Багатофункціональність і продуктивність сучасної побутової техніки забезпечується високою складністю конструкції, чтооборачівается досить тривалим і складним ремонтом в разі поломки. Причому найбільшу складність становить на самі роботи, а діагностика пошкоджень.
Схема роботи холодильника
У загальному вигляді холодильний агрегат складається з трьох великих блоків - випарника, конденсатора і компресора з електричним мотором. Останній викачує газоподібний холодоагент з випарника і подає під тиском в конденсатор. Тут газ охолоджується, переходить в рідкий стан і через капілярний розширювач потрапляє в випарник. Система замкнута і діє безперервно.
Компресор при цьому працює не постійно: коли температурний датчик всередині камери визначає температуру як занадто високу, реле запускає мотор, і прилад нагнітає холодоагент в конденсатор. Коли необхідна температура досягнута, реле відключається.
характер несправності
Згідно зі статистичними даними співвідношення можливих несправностей, що виникають при експлуатації виробів, таке:
- відмова автоматики - 50%, з них терморегулятори складають 40%, а пусковий реле - 10%;
- пошкодження холодильного агрегату - 35%, з них на поломку компресора припадає 20%;
- механічні, тобто пошкодження шафи - 15%.
Ремонт своїми руками: що можливо
Необхідний інструмент для установки місця поломки - універсальний тестер. А перша необхідна дія - перевірка напруги в мережі. Цілком можливо, що вся суть несправності зводиться до занадто низьку напругу.
Всі види порушень в роботі можна розділити на дві основні групи:
- Холодильник запускається, чути гул мотора, але охолодження не відбувається - якщо поломка терморегулятора виключена, то причиною, швидше за все, є витік холодоагенту. Переконатися в цьому просто: конденсатор на задній стінці холодильника при нормальній роботі повинен бути гарячим. Якщо ж температура його дорівнює кімнатній, то стався витік. Виробляти ремонт своїми руками не можна.
- Холодильник не включається або відключається через короткий час - причини досить різноманітні, однак згідно зі статистикою 20% з них зводяться до порушень в роботі компресорного мотора. На фото - робочий апарат.
Послідовність дій
Визначити поломку «на око» в даному випадку неможливо. Рекомендується починати перевірку найпростіших доступних елементів, заміну яких можна зробити самостійно.
пошкоджено термодатчик
Якщо при включенні холодильника звук мотора не чути, а освітлення в камері є, то, швидше за все, пошкоджений терморегулятор. Потрібно видалити пристрій, і замкнути дроти з його клемами. Якщо після цього агрегат запускається, то поломка встановлена.
Пошкодження пускозахисна реле
Мотор при включенні гуде, але компресор не запускається або відключається через короткий час. Діагностується поломка шляхом перевірки відповідних ланцюгів. У різних моделях застосовується різна схема, її слід уточнити в інструкції.
Пошкоджене реле підлягає заміні.
Неполадки в роботі компресора
Відсутність гудіння при запуску холодильника, якщо виключений термодатчик, є ознакою пошкодження компресора. Для того щоб більш точно встановити характер несправності, необхідно провести ряд дій.
- Перевірка клем - здійснюється як візуально - НЕ обгорілі, неоплавленние, так і за допомогою тестера - наявність напруги.
- Огляд мотора - механічні пошкодження і деформації свідчить про термічному впливі, і вказують на несправну ділянку. На фото - приклад пошкоджень.
- Перевірка цілісності обмоток - три дроти, що йдуть від реле до клем мотора, від'єднуються (вони марковані, як «пуск», «раб» і «заг»). Потім щуп тестера приєднується до одного з висновків, а другим щупом по черзі стосуються двох інших гнізд і корпусу мотора. Тестер виконує функції омметра. Таким же чином перевіряються і інші висновки. При відсутності ушкоджень тестер повинен вказувати на контакт між парою будь-яких висновків і відсутність його між висновком і корпусом двигуна. Будь-який інший варіант вказує на обрив обмотки або межвитковое замикання.
У цьому випадку необхідна заміна.
Як проводиться заміна
Проводити роботи такого роду можна тільки якщо є відповідного досвіду і обладнання: отвакуумірованного балона для збору холодоагенту, проколюючого вентиля, відбіркового вентиля, киснево-пропанового пальника.
- Холодильник відключається від електромережі, повністю звільняється від продуктів, решіток, ящиків.
- Компресор підводиться, відгинаються трубки, і пристрій висувається на 5-7 см.
- Надламується заправна трубка і з агрегату вдається холодоагент: пережимається капілярний розширювач і включається апарат на 3 хвилини - за цей термін холодоагент збереться в конденсаторі.
- На осушувальних фільтрі закріплюється проколює вентиль, до нього приєднується шланг від балона, також проколюється. Відкривається відбірковий вентиль на 30 секунд - цього достатньо, щоб зібрати газ в балон. Вентиль перекривається.
- Замість заправної трубки припаивается мідна - довжиною 6 см і діаметром в 6 мм. Використовується або пальник, або паяльник.
- На капілярному розширнику проводиться надріз на відстані в 3-5 см від фільтра. Трубка обламується, а фільтр відпоювали від конденсатора.
- Компресор відпоювали від нагнітальної і відсмоктує труби. Кінці труб зачищаються і заглушуються.
- Видаляються заглушки з нового апарату. Патрубки компресора стикуються з відсмоктує і нагнітальної трубами. Потім фільтр-осушувач знову встановлюється на конденсатор, і вставляється капілярна трубка. Компресор припаивается.
