Зварювальні роботи
(812) 301-75-77 Виготовлення прес-форм
(812) 300-61-60
- лиття
пластмас Лиття деталей з різних полімерів виробляється з використанням власного обладнання. - Виготовлення прес-форм Ми здійснюємо виготовлення прес-форм в Росії. Поставки на вигідних умовах в короткі терміни.
- Оперативний ремонт прес-форм Це гарантія безперебійних поставок продукції і можливість не зупиняти виробництво на довгий термін.
- зберігання
прес-форм Здійснюємо грамотну консервацію і дбайливе зберігання оснащення наших замовників.
Перш за все, оператор термопластавтомата повинен мати технологічну інформацію про виріб і його виробничий контрольний зразок. Робоче місце забезпечується якісною сировиною і необхідними пристроями контролю або обробки продукції.
Найважливішим кроком підготовки є візуальний огляд запускається прес-форми.
- Кріплення полуформ до опорних плит.
- Стан формуючої порожнини на предмет можливих корозійних плям, подряпин, забоїн, відколів, наклепу. Уважно оглядається чистота лінії роз'єму і вентиляційних каналів.
- Структура ливникових каналів і горячеканальной частини.
- Пристрій виштовхує системи і фіксація хвостовика.
- Справність ползункових, пружинних механізмів, пілонів, рухливих знаків і сердечників.
- Циркуляція і схема підключення охолодження і термостатування форми. Подача охолодження в зону харчування матеріального циліндра. Герметичність "обв'язки" і температура поверхні форми.
- Довжина, сфера, кріплення і центрування сопла. Співвідношення діаметра його прохідного отвору до діаметра літніковой втулки.
- Мастило напрямних колонок форми.
- Після цього оцінюється справність периферійного обладнання: термостат, холодильна камера, пульт-регулятор гарячих каналів, станція управління серцевиною.
- Визначається необхідний обсяг вприскування. Для цього вага виливки (вказаний в техкартою) ділиться на щільність використовуваного полімеру. За допомогою конвертора обчислений обсяг вприскування (см³) може бути перетворений в довжину ходу пластикации (мм).
- Вибирається загальне побудова процесу:
перемикання на витримку під тиском від позиції шнека;
декомпресія до і після пластикации;
при необхідності відведення вузла інжекції після завантаження;
ступінчаста профільність уприскування і пластикации. - Встановлюється температурний режим для нагріву матеріального циліндра. Активується тимчасове блокування уприскування. У цей період блокується рух шнека до тих пір, поки (на думку наладчика) температура розплаву не досягне температури упорскування.
- Завантажується сировина в Пластікаціонная циліндр.
- Контролюється температура гідравлічного масла (45 градусів); при необхідності включається підігрів масла.
- Здається зусилля замикання прес-форми.
- Визначається точність попередньої настановної висоти форми. Точне регулювання висоти здійснюється кнопками налагоджувального управління "зменшити" або "збільшити висоту". Висота форми вважається правильною, коли дожимання виконається з заданим зусиллям замикання.
- Налагоджується хід гідравлічного поршня: вперед - до можливості зняти виливок; назад - на безпечну відстань від упора в хвостовик (якщо він не знаходиться в зчепленні з плитою гідравлічного поршня литтєвий машини при литті пластмас).
- Вводяться величини швидкості і позицій для плавного, але швидкого закривання і відкривання прес-форми.
- Регулюється режим запобігання форми від стороннього предмета.
Старт захисту повинен початися приблизно за 5 сантиметрів до зіткнення полуформ (враховуючи інерцію руху). З цього моменту буде діяти обмеження зусилля, що захищає оснащення при стикуванні.
На відрізку запобігання величина зусилля замикання форми задається настільки в плюс - щоб форма стабільно закривалася; і настільки в мінус - щоб не розплющувати контрольний сторонній предмет (пластмасовий литник або лист картону).
Раніше (на 0,5 мм до точки повного замикання плит) потрібно задати позицію: "Кінець запобігання прес-форми".
Пам'ятайте, що паралельно процесу змикання в зоні захисту включається контрольний відлік часу запобігання. Якщо відлік закінчиться раніше замикання форми, то цикл буде перервано з аварійним сигналом. Вся регулювання руху опорної плити проводиться в налагоджувальному режимі. - Включити "Ручний" режим. Вивести вузол змикання на дожимання і знову проконтролювати точність встановленої висоти прес-форми.
- Включити режим "Налагодження". До зімкнутої формі (щоб не зірвати кріплення матриці ударом матеріального циліндра) підвести прогрітий вузол інжекції. Встановити позицію і тиск притиску сопла долітніковой втулці, а також потрібну відстань відведення вузла вприскування і його швидкості для плавного, але швидкого руху.
- За цей час розплав досягає температури упорскування. На невеликій швидкості уприскування і з нульовим противодавлением зробити очищення циліндра від можливо "перегрітого" полімеру.
- Ввести обмеження тиску уприскування і обрану швидкість уприскування; час підживлення і час для витримки під охолодженням; реактивне тиск і швидкість обертання шнека; необхідні паузи і допуски відхилень.
- Тиск підживлення спочатку знизити до нуля.
- Крапку перемикання на підживлення позиціонувати за величиною не нижче передбачуваної залишкової подушки матеріалу, і приблизно 90 - 95% від обсягу дози.
- На холостому ходу, крок за кроком, перевірити наладку всіх підготовлених операцій. Скорегувати за фактом контрольні допуски для виконання операцій за часом, тиску або позиції.
- Розпорошити на прес-форму спеціальну аерозольну мастило.
- Прес-форма готова до першого циклу лиття.
- Запуск в напівавтоматичному режимі.
- Коли відливали виріб з пластмаси оформиться на 75%, - встановити відповідну величину тиску підживлення. Цим тиском наповнюється порожнину прес-форми до цілісності виливки, і усуваються раковини - утяжки.
- Домігшись стабільного лиття виробів протягом десяти циклів поспіль, і відповідності деталей виробничому зразком, наладчик пред'явити прес-виливок в відділ технічного контролю на отримання письмового дозволу до продовження литого процесу.
Прес-форму запускати потрібно дуже обережно. Нехтування, яким небудь з перерахованих умов, призведе до поломки прес-форми.
- Про підприємстві
- Вироби із пластику
- ливарні форми
- Огляд методів переробки пластмаси
- постачальникам
- професіоналам
- Контакти