Важливою умовою можливості застосування гидроельоватора є практично встановлений ве співвідношення між висотою підйому пульпи (відстань по вертикалі від горизонту пульпи в приямку до найвищої позначки підйому її) і напором струменя води, що підводиться до патрубку /, вираженим в метрах водяного стовпа. [3]
Для верхнього зливу нафтопродуктів можливо також застосування гідроелеваторів. які, як і глибинні насоси, опускаються в котел вагона-цистерни. Побудником є викачувати рідину, яка подається спеціальним насосом з резервуарів в гідроелеватор. [4]
При застосуванні гідромеханізації порода перетворюється в пульпу, всмоктується в трубопровід, з'єднаний з гідроелеватором, розташованим в ножовий секції, і подається на поверхню землі для подальшого відведення на звалище. Застосування гидроельоватора дає можливість працювати всій системі гідротранспорту як при закритому, так і при відкритому люку діафрагми і не заповненою водою камері. [5]
До недоліків водоструминних насосів відносяться низький ККД і необхідність подачі великого обсягу робочої рідини під тиском. Тому застосування гидроельоватора в кожному конкретному випадку має бути обгрунтовано економічними розрахунками. [6]
Приймальна труба з песколовок до піскові насоси повинна мати мінімальну кількість поворотів (один-два) і діаметр не менше 200 мм, що дозволить безперешкодно видаляти пісок. Можливо також застосування гідроелеваторів. Період очищення песколовок встановлюється один раз протягом однієї-двох діб, при цьому пісколовки з роботи не вимикаються. Один раз в тиждень необхідно проводити повне спорожнення пісколовки. [7]
Особливістю цих схем є відсутність електронасосів і концентратомірів для приготування і подачі в фільтри регенераційних розчинів, що спрощує обслуговування установки і підвищує надійність її дії. Це досягається шляхом застосування гидроельоватора з постійним натиском ежектірующее води і ежектіруемого розчину - реагенту стабільної концентрації. [8]
У цих системах в котельні встановлюється низьконапірна система, а транспортування золи і шлаку виробляють за межами котельні за допомогою високонапірної системи з застосуванням гидроельоватора конструкції лауреата Сталінської премії інж. Москалькова, що дозволяє передавати гідрозоловую суміш на відстань до 5 км, причому гідроелеватор виконує також роль шлакодробілкі по відношенню до великих шматках шлаку. [9]
Наявність гідравлічного елеватора збільшує потребу в робочій силі: зазвичай 1 - 2 робочих постійно задав-ються при зумпфі елеватора, і крім того майже завжди необхідна установка невеликого водобоя в кінець шлюзів для розрівнювання відвалу. В СРСР при продуктивності установки від 400 до 700 М9 на добу, коли видалення хвостів відбувається самопливом, в середньому задалжівается в розрізі від 8 до 12 чоловік у зміну і для обслуговування споруд від 2 до 4 осіб в зміну в залежності від масштабу робіт. Збільшення продуктивності або застосування гидроельоватора викликає необхідність збільшення штату. [10]
Сторінки: 1