Застосування - штампування
Застосування штампування (в обраних умовах) створює меншу ефективність зміцнення, ніж при прокатці і екструзії внаслідок нерівномірності структури і недостатньою пластичності. У відповідність з цим в меншій мірі підвищується опір поширенню тріщин. Режим деформації штампуванням, що забезпечує максимальні значення ударної в'язкості, не збігається з режимом, що забезпечує максимальну міцність. [1]
Застосування штампування в дрібносерійному виробництві найчастіше стримується великою вартістю штампів. Тому в даному випадку найбільш доцільно виготовляти НЕ цілком штампи для кожної операції, а лише пакети, що складаються з основних робочих деталей. [3]
Однак застосування штампування в пуансоні обмежується тим, що при значному зовнішньому діаметрі поковки розташування всієї фігури остаточного струмка в пуансоні призводить до занадто великим розмірам пуансонів. [4]
Перспективно застосування штампування рідкого металу і штампування видавлюванням в роз'ємних матрицях. [5]
У разі застосування однакових штамповок вказаний вище контроль здійснюється вибірково відповідно до ТУ. [6]
У багатьох випадках застосування штампування замість зварних конструкцій і лиття може привести до значного зниження ваги машини, економії металу, а також до зменшення трудомісткості механічної обробки. [7]
При дрібносерійного виробництва застосування звичайної штампування невигідно, і це призводить до необхідності використовувати інші методи штампування, що забезпечують низьку ціну оснастки при відносно невеликій її стійкості. [8]
Звичайно, рішення про застосування штампування в кожному окремому випадку має прийматися на підставі відповідних техніко-економічних розрахунків, однак можна говорити про деякі закономірності, що дозволяють робити попередні висновки про доцільність застосування того чи іншого методу отримання заготовки. Ці рекомендації відносяться до великих штампування. В даний час штампування не обмежується вагою деталей в десятки кілограмів, і ми вже зустрічаємося з заготовками вагою в кілька тонн. У комплект кожної гідротурбіни входить шість важелів. [10]
При значному зниженні швидкості (застосування штампування під пресами замість штампування під молотами і замість кування під молотами - профільної прокатки) не спостерігалося скільки-небудь заметногосніженія механічних властивостей деформованих сталей і сплавів. [11]
У тих випадках, коли економічно вигідно застосування штампування. технологічна схема наступна: нагрів, штампування на молотах і пресах, обрізка облоя, термообробка, очищення від окалини, контроль. [12]
Важливу роль в зниженні вартості поковок, розширенні сфери застосування штампування покликане зіграти широке кооперування підприємств на базі спеціалізації ковальсько-пресових цехів, нормалізації і уніфікації поковок. [13]
Чим складніше конфігурація деталей, тим при меншій кількості деталей виправдовується застосування штампування або машинного формування. [14]
З огляду на разнохарактерной номенклатури деталей виробництво поковки виробляється на молотах вільного кування із застосуванням штампування в підкладних штампах. [15]
Сторінки: 1 2 3 4 5