Завантаження шихти проводиться спеціальними завантажувачами, направляючими шихту в піч безперервно і тонким шаром. При нагріванні до 1200 С видаляється волога, а потім в скляній шихті ще до розплавлення починаються хімічні реакції утворення силікатів натрію і кальцію.
Завантаження шихти в піч проводиться в паперовій реторти - циліндричному пакеті з щільного паперу. При засипці шихти по осі реторти встановлюють шаблон, для освіти в шихті каналу, в який після установки реторти в піч вводять електрод.
Завантаження шихти в шахтні печі і генератори повинна бути механізована. Газ між затворами перед завантаженням твердої шихти слід витісняти продувкою водяною парою.
Завантаження шихти, сильно зменшує щільність маси і її температуру, є важливим фактором збудження потоків. Завантажена шихта, підносячись над рівнем скломаси, поступово проваривается з поверхні і стікає, проникаючи в нижні шари.
Завантаження шихти в шахтні печі і генератори повинна бути механізована. Газ між затворами перед завантаженням твердої шихти слід витісняти продувкою водяною парою.
Обертова піч для плавлення емалі. Завантаження шихти проводиться через отвір 8, що знаходиться в середині барабана і закривається пробкою.
Завантаження шихти в камери проводиться зверху за допомогою живильника, а вивантаження зеленого напівфабрикату - знизу через рухомий під. У кожну камеру поміщається - 1200 кг шихти. Тривалість випалу становить - 50 год.
Завантаження шихти в форми з жаротривкої стали, що складаються з двох половинок або ж мають пласку кришку. Форми покриваються захисною обмазкой з крейдяний пасти, що наноситься на гарячу поверхню.
Завантаження шихти і випуск розплаву готової емалі проводиться через люк в бічній поверхні барабана.
Завантаження шихти в камери проводиться зверху за допомогою живильника, а вивантаження зеленого напівфабрикату - знизу через рухомий під. У кожну камеру поміщається - 1200 кг шихти. Тривалість випалу становить - 50 год.
Завантаження шихти відбувається наступним чином. Шихта з вагонетки надходить в бункер-вирву. При опусканні першого конусного затвора шихта потрапляє в проміжний бункер. Після цього перший затвор закривається, а другий відкривається. Шихта за розподільчим конусу скочується в шахту печі. Гази, що потрапляють при цьому в проміжний бункер, відсмоктуються з нього спеціальним вентилятором. При такій конструкції завантажувального пристрою пічні гази не проникають на майданчик обслуговування.
Завантаження шихти автоматично регулюється таким чином, щоб рівень її в кожної печі підтримувався постійним.
Завантаження шихти у вагранки та цебри повинна бути, як правило, механізована. Рухома цебер для подачі шихти на колошниковий майданчик повинна бути укладена в шахту з глухими металевими або сітчастими стінками. Верхня частина шахти повинна мати висоту не менше 1 м над колошниковим майданчиком з вікном для вивантаження бадді. Нижня частина шахти повинна знаходитися на висоті не більше 2 м над підлогою шихтової майданчика.
Завантаження шихти в цебер 9 з бункерів 17 та режим плавки в вагранці автоматизуються із застосуванням лічильно-обчислювальних, пристроїв.
Завантаження шихти за допомогою шаржірних мостових кранів, що пересуваються вздовж фронту вагранок над колошниковим майданчиком, проводиться звичайно в такий спосіб.
Електрична піч з підйомним подом. Завантаження шихти проводиться через завантажувальні вікна 5 на похилі подини камер плавлення. Розплавлений метал стікає в металлосборнік. Механізм нахилу печі може бути виконаний з електромеханічним або гідравлічним приводом.
Завантаження шихти у вагранки та цебри повинна бути, як правило, механізована. Рухома цебер для подачі шихти на колошниковий майданчик повинна бути укладена в шахту з глухими металевими або сітчастими стінками. Верхня частина шахти повинна мати висоту не менше 1 м над колошниковим майданчиком з вікном для вивантаження бадді. Нижня частина шахти повинна знаходитися на висоті не більше 2 м над підлогою шихтової майданчика.
Завантаження шихти і випуск металу виробляють через завантажувальний вікно в циліндричної стінки печі.
Завантаження шихти в шахтні печі і генератори повинна бути механізована. Газ між затворами перед завантаженням твердої шихти слід витісняти продувкою водяною парою.
Завантаження шихти буває періодична і безперервна. При періодичному завантаженні шихту окремими порціями (купками) через певні проміжки часу засипають в піч через завантажувальний кишеню. Шихта, завантажена в печі у вигляді купок, починає проварюють з поверхні.
Завантаження шихти здійснюється в наступній послідовності: спочатку розплавляється залізо, потім додаються нікель, мідь і в самому кінці додається алюміній.
Завантаження шихти і прибирання продуктів плавки тепер всюди механізовані.
Завантаження шихти у вагранки та цебри повинна бути, як правило, механізована.
Завантаження шихти у вагранки та цебри повинна бути, як правило, механізована. Бадья для подачі шихти на колошниковий майданчик повинна переміщатися в шахті з глухими металевими або сітчастими стінками. Верхня частина шахти повинна мати висоту не менше 1 м над колошниковим майданчиком з вікном для вивантаження бадді. Нижня частина шахти повинна знаходитися на висоті не більше 2 м над підлогою шихтової майданчика. Ділянка шихтової майданчики під шахтою повинен бути огороджений з усіх боків, крім сторони завантаження бадді.
Завантаження шихти у вагранки проводиться підйомно-транспортними пристроями періодичного або безперервної дії. У цебер або ківш відразу завантажуються, як правило, всі компоненти шихти: метал, кокс, флюси, феросплави та інші добавки. Для завантаження такої колоши в вагранку застосовуються монорейкові візки в поєднанні з шахтними підйомниками, похилі підйомники з дистанційним або автоматичним керуванням, пластинчасті і підвісні конвеєри.
Зміна змісту вуглецю і кремнію під час витримки чавуну при різних температурах перегріву. а - печі з нейтральною футеровкою. б. Завантаження шихти проводиться в певній послідовності: карбюризатор, легка шихта, шматками великовагова шихта.
Завантаження шихти в печі за допомогою мульд зумовила створення завалювальних машин, основною особливістю яких є наявність хобота, що здійснює обертання навколо вертикальної осі машини і зміна кута нахилу до цієї осі, переміщення уздовж і обертання навколо своєї горизонтальної осі. Настільки різні переміщення хобота обумовлюють необхідність в досить складній, дорогий і вимагає ретельного догляду конструкції машини завалення. Тому, а також у зв'язку з необхідністю в спеціальному обслуговуючому персоналі є певна тенденція тримати мінімальну кількість завалювальних машин в цеху. Звідси виникає потреба в переміщенні завалювальних машин від однієї печі до іншої і в відповідному розташуванні печей відносно один одного.