Свердло-зенкер для ДСП, по металу і для інших матеріалів допомагає коригувати отвори, які неохайно і неточно зроблені звичайним дрилем. Як же підібрати потрібний тип цього пристосування, і як з ним правильно звертатися, розберемося на цій сторінці.
1 Нововведення або чергове свердло?
Кожен будівельник знає, що якісно обробити отвір до або після використання свердла досить важливо. Адже саме від цього залежить якість подальшої роботи. Помічником у цій справі є зенкер - осьової інструмент з безліччю лез. Багато хто до цих пір його плутають з одним з типів свердла. Можливо, на вигляд вони чимось і схожі, але насправді це дві абсолютно різні речі. Конструкція зенкера значно міцніше конструкції свердла. Він також діє за допомогою поступального руху і декількох лез, але, на відміну від свердла, прибирає все зайве з деталі або елемента, а також усуває засмічення при кріпленні чого-небудь до стіни.
Таким чином, свердло - це ріжучий інструмент, який дозволяє зробити отвір. а призначення зенкера - обробляти отвір. Зенкери діляться за такими параметрами, як конструкція і спосіб закріплення. Щодо цих факторів вони бувають хвостові або насадні, цілісні або збірні. Саме такі ріжучі інструменти потрібні або для попередньої, або для остаточної обробки отворів. Крім перерахованих вище параметрів, типи зенкерів класифікують за матеріалами, які використовувалися при їх виготовленні: швидкоріжуча сталь і тверді сплави.
Вивчимо трохи зенкер: креслення показують, що він складається з декількох елементів. ріжучої частини (основна ріжучий деталь), калібрує (задає правильний напрям і калібрує отвори), хвостовика (завдяки йому інструмент можна закріпити в верстаті). Але є такі варіанти, які кріпляться в верстаті інакше. Наприклад, зенкер насадной. Він не зовсім такий, як інші представники. Основною відмінною особливістю є 4 гвинтові кромки, а також можливість обробки деталей до 100 мм.
2 Види зенкерів - класифікуємо способи обробки
Класифікують такі прилади за способом обробки на циліндричні, конічні і торцеві.
- Циліндричний застосовується для того, щоб розширити циліндричний отвір на 1-8 мм. Якщо у нього є напрямна цапфа, то він потрібен для того, щоб обробити поглиблення під головки гвинтів. Саме такі інструменти найчастіше використовуються в промисловості. Його складають елементи, які передбачені для більшості таких ріжучих інструментів, але є одна відмінність - цапфа. Вона може бути цілісною або знімною. Другий її варіант більш зручний для заточки. Адже вона проводиться, в основному, при знятому пристосуванні.
- Конічні моделі потрібні для того, щоб обробити поглиблення для головок гвинтів, гнізд під клапани та інші деталі. Вони являють собою прямі зуби з плоскою поверхнею попереду. Їх кількість може бути від 6 до 12. Цей варіант, як і циліндричний, використовується в промислових цілях.
- Торцеві різновиди використовуються для того, щоб зачистити торцеві площини бобишек та іншого. Вони мають зуби тільки на торці. Вони можуть бути односторонні або двосторонні. Другі мають зуби на обох сторонах інструменту.
Іноді зручніше використовувати в роботі зенкер комбінований, він дозволяє змінювати зуби і пластини для кожного випадку окремо.
3 Техніка безпеки: береженого бог береже
При використанні даного ріжучого інструменту потрібно дотримуватися тих самих заходів безпеки, що і при роботі зі свердлом, основними правилами є забезпечення пожежної безпеки та уникнення ударів струмом. Для цього необхідно стежити за апаратом, щоб він не нагрівався і не потрапляв в вогкість. Все це призводить до удару струмом того, хто працює з інструментом, або до загоряння проводки, іноді навіть може вийти з ладу і сам інструмент.
Крім цього, необхідно правильно підбирати відповідний одяг, яка повинна в разі виникнення небезпеки захищати від удару струмом або відкритого вогню. Також варто уважніше ставитися до навколишнього оточення, в якій будуть вестися роботи: в приміщенні не повинні знаходитися легкозаймисті рідини або газ. Якщо має бути обробка поверхні для кріплень, то варто перевірити стіну на наявність кабелю. Адже якщо випадково в нього потрапити, то можна отримати смертельний удар струмом або найсильніший опік!
Крім цих заходів безпеки, є ті моменти, які стосуються безпосередньо експлуатації самого інструменту. Наприклад, необхідно після закінчення роботи відключати шнур від харчування (розетки), щоб уникнути випадкового натискання сторонніми. Адже вони можуть отримати серйозні пошкодження кінцівок або інших частин тіла. Ще один момент, який необхідно пам'ятати при використанні такого інструменту - це його зберігання. Прилад обов'язково повинен бути в сухому місці, тобто балкон, гараж або інші приміщення, де може бути вогкість, для нього не підійдуть.
4 Проблеми при роботі з інструментом
Як і всі інструменти, наш об'єкт обговорення може зламатися в самий невідповідний момент. Це відноситься не тільки до самої ріжучої компоненті, але і до того елемента, який використовується в якості інструменту. Буває так, що отвір при використанні зенкера виходить розбитим. Причиною цього може бути неправильно заточений ріжучий інструмент. Тут може бути два способи виправлення ситуації: заточити його або поставити новий.
Ще одна проблема, з якою стикаються фахівці - частина поверхні отвору залишається необробленої. Тут може бути дві причини: припуск різця занадто малий, це можна виправити, збільшивши припуск, або ж заготовка в патроні перекосилась, тут потрібно уважно оглянути заготівлю та перевірити отвір на биття. Найпоширеніша проблема - це невідповідну якість обробленої поверхні. Причин у цій ситуації може бути 4: великий припуск (усунути за допомогою його зменшення), затупився інструмент (замінити його на інший), стружка на стрічках (найчастіше очищати ріжучий інструмент від стружки), занадто велика подача (зменшити її).
Це основні проблеми, які зустрічаються при роботі з зенкером. Але є і супутні ситуації, яких можна уникнути при правильній експлуатації приладу. Тому слід для початку вивчити інструкцію, яка до нього додається. Адже саме там можна знайти відповіді на більшість питань, що стосуються експлуатації. Таким чином, описаним інструментом можна обробляти як деталі, так і поверхні. Основні фахівці, які його використовують - токарі, обробники і ті, чиї професії пов'язані безпосередньо з обробкою деталей.