• перові зенкери служать для обробки глухих отворів в заготовках з чавуну і кольорових металів;
• для обробки глухих отворів діаметром від 15 до 25 мм застосовується спеціальний зенкер, у якого в корпусі виконано спеціальний отвір для подачі МОР в зону різання (рис. 3.36).
Зношування зенкерів (рис. 3.37) відбувається по задніх поверхнях, де утворюються майданчики з заднім кутом, рівним нулю, і шириною h3; по передніх поверхнях з утворенням лунки; по стрічці з утворенням поперечних проточиною на довжині Лл; по кутках з утворенням конічних або циліндричних ділянок hy. Як критерій зносу зенкерів при обробці заготовок зі сталі прийнятий знос зенкера по кутках, що дорівнює 1,2 ... 1,5 мм, а при обробці заготовок з чавуну - 0,8 ... 1,5 мм. Загострювання і перетачіваніе зношених зенкерів здійснюється, як правило, на спеціальному обладнанні в заточувальних цехах.
Зенковки і Цековки
Зенковки і Цековки (рис. 3.38) для обробки опорних поверхонь під кріпильні гвинти на відміну від зенкерів мають ріжучі зуби на торці і напрямні цапфи, які забезпечують потрібний напрямок зенковок і цековок в процесі обробки. Цапфа вводиться в попередньо просвердлений отвір, при цьому осі отвору й освіченого зенковкой поглиблення збігаються. Зенковки для обробки отворів під циліндричні головки гвинтів виготовляються з циліндровим і конічним хвостовиком. Зенковки з ціпіндріческім хвостовиком (рис. 3.38, і) випускаються діаметром 15; 18; 20; 22 і 24 мм: а зенковки з конічним хвостовиком (рис. 3.38, б) - діаметром 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 і 40 мм.
Зенковки для обробки конічних поглиблень з кутами 60, 90 і 120 ° (рис. 3.38, в, г) такі », виготовляють і з циліндричним, і з конічним хвостовиком. Зенковки з циліндричним хвостовиком виготовляють діаметром 8; 10; 12; 16; 20; 25 мм, а з конічним хвостовиком - діаметром 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 і 80 мм.
Для підрізання торців припливів і бобишек в литих корпусних деталях застосовуються одно- і двосторонні пековкі (рис. 3.38, д, е) зі швидкорізальної сталі або оснащені пластинами твердого сплаву. Вони кріпляться на спеціальних оправках за допомогою байонетного замку. Випускаються Цековки діаметром 25; 32; 40; 50; Ьз; 80 і 10С мм.
Розгортки (рис. 3.39) виготовляються цільними і насадними з конічним і циліндричним хвостовиком, оснащуються вставними ножами, упаяними пластинами з твердого сплаву або виготовляються з швидкорізальної сталі. Розгортки на відміну від свердла і зенкери мають більшу кількість ріжучих крайок, що дозволяє при обробці знімати шар матеріалу невеликої товщини, що становить десяті і навіть соті частки міліметра. Припуски на розгортання вибираються за таблицями залежно від діаметра оброблюваного отвору Розрізняють розгортки для ручного і машинного розгортання, циліндричні і конічні. Розгортки для ручного розгортання на кінці циліндричного хвостовика мають квадратну частину, на яку встановлюють комірець для обертання розгортки в оброблюваному отворі.
Конструктивно розгортка для ручного розгортання складається з робочої частини, хвостовика і шийки. Робоча частина конуса включає в себе ріжучу частину (забірний конус і спрямовує конус, який забезпечує центрування розгортки в отворі) і калібруючу частина, що забезпечує отримання отвори із заданою точністю і шорсткістю обробленої поверхні.
Ріжуча частина забірного конуса розгортки має кут при вершині 2ф. Для обробки в'язких металів цей кут складає 12 ... 15 °, а для обробки крихких і твердих матеріалів - від 3 до 5 °.
Твердосплавні розгортки мають кут при вершині 30 ... 45 Направляючий конус робочої частини розгортки розташований під кутом 45 е до її осі. Задній кут а на ріжучої частини становить від 6 до 15 °, на калібрує цей кут зазвичай дорівнює нулю, а передній кут у - 0 ... 15. Для крихких матеріалів передній кут дорівнює нулю, а для твердосплавних розгорток він становить від 0 до -5 °. Ручні розгортки використовують, як правило, при обробці отворів діаметром від 3 до 50 мм в матеріалу ;, невисокою твердості (конструкційні стали, кольорові метали). Конічні розгортки (рис. 3.40) застосовуються для розгортання конічних отворів і, як правило, працюють в комплекті з двох трьох штук.
Машинні розгортки бувають циліндричними та конічними, насадними і цілісними. Цілісні машинні розгортки призначені для обробки отворів діаметром від 3 до 100 мм, а для розгортання отворів діаметром від 25 до 300 мм використовуються насадні розгортки. І цільні (рис. 3.41, а, б), і насадні (рис. 3.41, в, г) розгортки виготовляють зі швидкорізальної сталі або оснащують пластинами з твердого сплаву. Конструкція і матеріал машинної розгортки вибирається залежно від характеру виконуваних робіт, матеріалу оброблюваної заготовки і вимог, що пред'являються до якості обробленої поверхні.
