Зенкування називається процес обробки зенкерами (рис. 9.21) циліндричних отворів після відливання, штампування або після свердління.
Зенкеруванні забезпечує точність отвору в межах 9-11-го квалітетів і шорсткість поверхні в межах Rz = 40 -: - 10 мкм, ліквідує овальність, конусність і інші дефекти.
Так як у зенкерів на відміну від свердел не дві, а три або чотири ріжучі кромки, немає перемички і напрямок завдяки більшої жорсткості краще, ніж у свердла, зенкерування виконують з подачами в кілька разів більшими, ніж свердління, тому рекомендується по можливості розсвердлювання отворів замінювати зенкування.
Зенкування здебільшого є проміжною операцією між свердлінням і розгортанням, тому діаметр зенкера повинен бути менше остаточного отвору на величину припуску, що знімається рядків.
Зенкування торцевих поверхонь бобишек, припливів, наполегливих кілець проводиться зенкерами-зрізками (Цековки), що мають зуби на торці (рис. 9.21, б). Торцеві зенкери мають напрямну цапфу.
Мал. 9.21. зенкування:
а - циліндричних отворів, б - торцевих поверхонь
Мал. 9.22. Зенкування отворів під головки гвинтів:
а циліндричні, б - конічні
Зенкування - освіту циліндричних або конічних поглиблень під циліндричні або конічні головки гвинтів і болтів за допомогою циліндричних або конічних зенкерів, званих зенковки (рис. 9.22, а, б).