Бетон, найбільш часто застосовується для виготовлення високонавантажених підлог, володіє багатьма позитивними якостями: високою зносостійкістю, дешевизною, простотою і швидкістю укладання. Але у бетону є і деякі негативні якості, пов'язані з його низькою міцністю на розтягнення і пористістю.
Сама по собі бетонна плита може витримати дуже високе навантаження, але верхній шар виявляється найслабшою ланкою і дуже часто буває причиною руйнування самої плити. Так як саме верхній шар сприймає всю несприятливу навантаження від зовнішніх умов і умов експлуатації, і якщо він недостатньо щільний і міцний, то несприятливі фактори і речовини проникають в товщу бетону і викликають його руйнування.
При експлуатації бетонної підлоги його верхній шар постійно стирається під зношується навантаженням - і бетон пилить. Запилені бетонну підлогу - явище поширене і, як правило, очевидне тільки після початку його експлуатації. Характерна бетонний пил утворюється через вихід на поверхню солей і руйнування слабкого поверхневого шару, що складається з цементу, пилу, наповнювачів і різних забруднень.
Крім того, утворення пилу на поверхні відбувається через низьку якість цементу, наповнювачів і добавок, які входять до складу бетонної суміші. На практиці все бетонні підлоги в тій чи іншій мірі порошать, тому після укладання бетону необхідно вжити заходів для запобігання пиловиділення. При цьому, однак, слід пам'ятати, що будь-які використовуються для цієї мети матеріали не можуть бути панацеєю від поганої якості бетону або порушення технології пристрою бетонних підлог.
Обезпилювання бетону і зміцнення верхнього шару зазвичай здійснюють за рахунок обробки його сухими або рідкими упрочняющими складами. Бетонні підлоги, оброблені подібними складами, рекомендується застосовувати в сухих приміщеннях з помірними і високими механічними навантаженнями. Неприпустима їх використання в приміщеннях з особливо жорсткими вимогами до чистоти (беспильность) і приміщеннях, в яких підлоги піддаються впливу агресивних середовищ (тривалий вплив різних видів кислот з високою концентрацією).
Зміцнюючі просочують склади
Зміцнюючі просочують склади містять ряд неорганічних водорозчинних сполук, що вступають в реакцію з вільним вапном і карбонатом кальцію в порах бетону, утворюючи нерозчинні сполуки.
Заповнюючи пори і мікрокапіляри в бетоні, ці сполуки блокують шляхи руху води, істотно збільшуючи щільність, зносостійкість і знижуючи пилеотделеніе бетонної поверхні. Рідкі упрочнители проникають на глибину 3-5 мм, захищаючи нижні шари. Дані матеріали можуть наноситися як на свіжоукладений бетон (практично в день його укладання або на наступний ранок), так і на старий бетон.
Сухі зміцнюючі суміші
Технологія виготовлення бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром достатня поста - в верхній шар свіжозалитий і разравненного бетону втирається спеціально розроблена суха суміш, яка значно підвищує технологічні характеристики бетону: міцність на стиск, слабке розтягнення, ударостійкість, зносостійкість, забезпечує зменшення кількості пилу, покращує зовнішній вигляд статі.
У процесі затирання упрочняющая суміш втирається в верхній шар бетону, в результаті чого відбувається додаткове ущільнення верхнього шару бетонної стяжки. В результаті остаточного шліфування відбувається максимальне закриття пір в поверхні підлоги і, відповідно, збільшення його морозостійкості. Термін служби такої підлоги становить 15-20 років. Зміцнений шар і основний бетон являють собою єдине ціле, так як обидва покриття виконуються на одному типі в'яжучого (зазвичай на портландцементі).
Міцність в поверхневому шарі доходить до 70 і більше МПа.
Підлоги, виконані за сучасною технологією з сухими упрочняющими сумішами, можуть витримувати високе навантаження - аж до траків важкої гусеничної техніки, бути електропровідними і кольоровими.