Зневоднення піддається вугілля з високими показниками вологості. Додаткова вологість збільшує витрати на транспортування, не кажучи вже про зниження горючих показників цього матеріалу. Принцип процесу полягає у формуванні ліжку частинок, через які рухаються повітря і вода. Усередині вугілля є капіляри, більші з яких втрачають воду, в результаті чого вологість знижується.
- Природним.
- На грохотах.
- За допомогою центрифуг.
- На стрічкових прес-фільтрах.
Особливості роботи різних видів центрифуг
Ковшові та сеточно-ковшові центрифуги кілька програють в технічному і економічному плані. Вони вимагають великих витрат на експлуатацію і характеризуються високою вартістю. Більш дешевими центрифугами для зневоднювання вугілля вважаються конусні і осаджувальних моделі. Але вони мають менші можливості.
Ковшові центрифуги можуть збезводнити вугілля до 13% залишкового вмісту вологи. Для цього подається суміш дрібного і крупного вугілля в співвідношенні 30/70%. Без змішування вугільну пульпу збезводнити буде неможливо. Щоб домогтися отримання суміші з таким гранулометричним складом, будуються лінії спіральних сепараторів і циклонів.
Шнекові центрифуги також користуються популярністю. Вони складаються з шнека, навколо якого розташований вертикальний фільтруючий ротор. Обертаються шнек і ротор в одному напрямку, але з різною швидкістю, тому вугілля рівномірно розподіляється, а час переміщення залишається постійним.
Прості і складні методи зневоднення
Дренування, або природна сушка, здійснюється в зневоднюючих бункерах на дренажних майданчиках. Цей спосіб найпростіший і в той же час досить ефективний. Однак його недолік полягає в тому, що вдаватися до нього можна тільки в суху погоду. Тому в дощову пору і взимку на багатьох фабриках, які використовують цей метод, виникають значні труднощі в роботі.
Читайте також: Ремонт кухні: невелика інструкція
Стрічкові прес-фільтри не придатні для експлуатації в умовах виробництва з великим обсягом матеріалу. Це машини переривчастого дії, які передбачають порційну розвантаження і завантаження робочої камери і очищення фільтрувальні секцій після кожного наступного підходу.
Сучасні збезводнювальні машини значно перевершують своїх попередників, демонструючи результати приблизно на 30% кращі. У них одночасно з зневодненням відбувається процес просіювання. Такі машини є апаратами безперервної дії, де завантаження, зневоднення і розвантаження йдуть безупинно і без участі оператора. Такі механізми можуть зневоднювати великі вугілля до 7% вмісту вологи.