ністю виконати термообробку, після перевірки твердості (напилком) провести заточку і доведення.
Використовуючи абразивний круг і відрізний диск формують необхідний профіль різця, не побоюючись перегріву (див. Рис. 3, б). З мітчиків більшого діаметра М24 - М36 можна виготовити напівкруглі стамески (Рейєр) для чорнового точіння деревини. Спочатку на токарному верстаті у хвостовика мітчика (він виготовлений зі сталі 45) роблять проточку 0 12-14 мм (див. Рис. 5, а).
Окремо виготовляють подовжувач зі сталі з хвостовиком для кріплення ручки. Майбутній різець з'єднують з подовжувачем стопорним гвинтом, або зварюванням.
З поламаних або прийшли в непридатність розгорток 0 16-36 мм можна виготовити косяки (Мейсел) або скребки з відмінними ріжучими властивостями (див. Рис. 5, б).
Хвостову частину розгортки для полегшення протачивают на токарному верстаті, за допомогою наждаку формують робочу частину Мейселя, потім заточують і здійснюють доведення. Інструмент з швидко
Мал. 5. Інструмент для токарних робіт: а - Рейєр, виготовлений з мітчика МОЗ; б - Мейсель, виготовлений з розгортки М36
ріжучої стали особливо необхідний професіоналам, що працюють на високих швидкостях і з твердими породами дерева. Для виготовлення Мейселя за другим варіантом використовують полотно механічної пилки (воно виготовлено з Р6М5 або 8Х4В2М1) і дві пластини товщиною по 1,5 мм зі сталі (я взяв нержавіючу сталь). Пластини зачищають з одного боку шкіркою, складають стопкою так, щоб пластина від механічної пилки була в середині. Стопку ретельно проварюють точковим зварюванням. Потім за допомогою наждаку формують стамеску, хвостовик для кріплення ручки. Лезо заточують і доводять. Після кріплення ручки Мейсель готовий до роботи.
Виготовлення напівкруглої стамески (РІЙЄРА) з використанням полотна від механічної пилки трохи складніше. Для жорсткості беруть одну пластину зі звичайної сталі товщиною 2 мм. Пластини зачищають шкіркою і складають стопкою. Пакет ретельно проварюють ниркової зварюванням. Матрицю для формування напівкруглої стамески виготовляють зі шматка водопровідної труби, пуансон я замінив звичайним стрижнем 0 16. Використовуючи газовий пальник, розігрів 2/3 частини зварених пластин до сказу (1250 ° С). Помістив розпечену частину пластин в матрицю так, щоб пластина з швидкорізальної сталі була зверху. Використовуючи молоток і пуансон, сформував профіль стамески. Загартування здійснив в струмені стисненого повітря. За допомогою наждаку довів іншу частину роботи по виготовленню РІЙЄРА теж до кінця.
Кілька рекомендацій тим, хто виготовляє ріжучий інструмент куванням або буде самостійно намагатися це зробити. Не святі горшки ліплять, сміливо беріться за справу.
Нагрітий до температури кування метал дуже пластичний. Його пластичність майже в 30 разів перевищує пластичність холодного металу. Це і дозволяє формувати будь-який профіль.
Пам'ятайте, що температура кування для різних марок сталей не однакова і залежить від їх хімічного складу. Зі збільшенням вмісту вуглецю в сталях температура їх ковки, навпаки, зменшується (див. Рис. 1). Для легованих і швидкорізальних сталей зі збільшенням легуючих елементів зростає і температура їх ковки (див. Табл. 5).
Близькі до цієї сторінки
11 12 13 14 15 16 17