Робота з будь-яким видом шпону завжди ставилася до роботи підвищеної трудомісткості з високими вимогами не тільки до персоналу, а й обладнання. Основною складністю є непередбачувана поведінка шпону в результаті зберігання і безпосередньо характеристик матеріалу самого шпону. Як правило, результатом навіть несуттєвих відхилень параметрів в зоні обробки майже завжди стає шлюб.
Будь-яка технологія виробництва виробів, що мають велику площу облицювання матеріалами шпону. має в складі процес по зрощенню шпону по ширині.
З'єднання виконується декількома основними способами. Широке поширення як з'єднувального матеріалу отримала синтетичний стрічка, а також клейова нитка.
Застосування гумованою стрічки змушує в подальшому проводити шліфування зони зрощування, для видалення залишків стрічки. Це дещо підвищує витрати.
Відносно трудо- і енерго- витрат, більш прийнятним способом зрощування є використання поліестрової нитки. на яку перед застосуванням наноситься клей. Властивості даного шва дозволяють не виробляти подальшої обробки шва, а розташовувати його всередину пакета або в напрямку матеріалу, на який наноситься шпон. Такі дії не можуть бути виконані при зрощуванні гумованою стрічкою, без її подальшого видалення. Звідси можна зробити висновок, що досягнення технологічної ефективності. поряд з економічністю, стає можливим при використанні точного обладнання для зрощування шпону, а також якісних матеріалів (нитки і клею).
В даний час, переважна кількість верстатів оснащено системами базування крайок зрощуються листів шпону. Завдяки цим системам не тільки здійснюється гранично точне позиціонування поверхонь перед склеюванням. але і з'являється можливість зрощувати різнотовщинності ділянки, незалежно від геометричних особливостей (в певних межах), що виникають не тільки на етапі виробництва шпону, а й його зберігання.
Позиціонування відбувається відразу після того, як зрощувати краю розташовуються на роликах, що подають в зоні зрощування верстата. На цьому етапі відбувається притиснення крайок один до одного, і відразу здійснюється вертикальне вирівнювання листів притискним роликом по верхній площині матеріалу.
Нанесення клейової нитки здійснюється по звивистій траєкторії. перед позиціонуючим роликом. В даному випадку необхідно, що б на ролик було завдано спеціальний склад, для попередження налипання і намотування нитки на ролик. Даний склад поставляється разом з обладнанням.
Таким чином, ми бачимо, що найдоступнішим і поширеним способом є використання клейової нитки.
Робоча ширина склеюються визначається, як правило, шириною консолі. Але деяке обладнання дає можливість склеювати разом сорочки номінальної ширини між собою, за умови, що поруч з верстатом будуть розташовані підтримують столи необхідної ширини. Таким чином, в два рази збільшується максимальна ширина зрощувати шпону.
Існує й інші способи нарощування ширини зрощувати шпону. Один з них полягає в з'єднанні смуг однакової ширини по обидва боки, і прошивкою склеєних смуг по стику. Подібні хитрощі можуть бути корисні, коли необхідність в отриманні широких листів шпону з'являється періодично. Для роботи на велику ширину зрощувати шпону доцільніше буде купити відповідну машину для зрощування.
Варто зауважити що якість зрощування шпону на малих машинах не поступається великим промисловим верстатів, а обсяги виробництва невеликих автоматів можуть складати близько 150-200 квадратних метрів на добу.