Зсув - ріжучий інструмент
Зсув ріжучого інструменту при нарізанні застосовується, якщо необхідно вписати передачу в заданий міжосьова відстань, а іноді для зміцнення зубів колеса. При цьому черв'ячне колесо нарізають зі зміщенням інструменту, а розміри черв'яка залишаються незмінними. [1]
Коригування зубчастих коліс здійснюється зміщенням ріжучого інструменту рейкового типу (черв'ячна фреза, гребінка) при нарізанні зубів методом обкатки. [2]
Зубчасті колеса, виготовлені зі зміщенням ріжучого інструменту. називаються коригувати. [3]
Виправлення евольвентних зубчастих коліс можна здійснити зміщенням стандартного ріжучого інструменту (рейки або черв'ячної фрези) щодо осі нарізається колеса. [4]
Величина зміщення визначається в частках модуля т, де - коефіцієнт зміщення ріжучого інструменту. [5]
Базою для визначення розмірів зуба є ділильний конус, який при нарізанні зубів без зміщення ріжучого інструменту збігається з початковим конусом. [6]
Число зубів zt і г% малих коліс 1 і 2, якщо вони нарізаються без зміщення ріжучого інструменту. рекомендується вибирати так, щоб було відсутнє підрізання. Бажано також, щоб міжосьові відстані AI і Аі (рис. 691) виражалися цілими числами. Для швидкохідних редукторів рекомендується числа зубів коліс приймати великими. [7]
Нарізування зубчастих коліс з числом зубів z ГМД стало можливим після того, як був застосований метод зсуву ріжучого інструменту. [9]
Зменшення похибок настройки поза верстата досягають, підвищуючи точність виготовлення фіксуючих пристроїв і застосовуючи затискні пристрої (наприклад, плунжерного типу), що усувають зміщення ріжучих інструментів при їх закріпленні на верстаті. [10]
Аізм - похибка вимірювання пробних деталей (залежить від типу вимірювального інструмента); Арег - похибка регулювання положення ріжучого інструменту при налаштуванні (або Подна-будівництві) верстата; Арасч (тА / г п - похибка методу розрахунку зміщення ріжучого інструменту; від - середнє квадретіческое відхилення, що характеризує точність даного методу обробки; п - кількість пробних деталей. [11]
Друга група похибок охоплює наступні похибки ріжучого інструменту (/ /): неточність установки ріжучого інструменту в напрямку осі X паралельної осі обертання деталі; неточність установки ріжучого інструменту в напрямку осі У, перпендикулярній до осі обертання деталі; неточність установки ріжучого інструменту по вертикальній осі Z; похибка кутового зміщення при установці ріжучого інструменту обертанням щодо осі X; похибка кутового зміщення при установці ріжучого інструменту обертанням щодо осі Y; похибка кутового зміщення при установці ріжучого інструменту обертанням щодо осі Z; похибка за рахунок зміщення ріжучого інструменту в просторі; використання зношеного ріжучого інструменту; неточність форми фасонного ріжучого інструменту; відступ але геометрії при виготовленні і заточенню ріжучого-інструменту; прогин ріжучого інструменту; подовження ріжучого інструменту від теплоти різання; знос ріжучого інструменту. [12]
Усунути підрізання можна висотної корекцією, при якій змінюється тільки співвідношення висот головок і ніжки зубів, але не змінюється міжосьова відстань і кут зачеплення. Така корекція досягається зміщенням ріжучого інструменту в позитивну сторону (від центру) шестерні ХГ або відповідному негативним зміщенням х2 (до центру) колеса. [13]
Усунути підрізання можна висотної корекцією, при якій змінюється тільки співвідношення висот головок і4 ніжки зубів, але не змінюються міжосьова відстань і кут зачеплення. Така корекція досягається зміщенням ріжучого інструменту в позитивну сторону (від центру) шестерні х або відповідним негативним зміщенням х2 (до центру) колеса. [14]