- магістральні трубопроводи;
- трубопроводи, по яких передається гаряча вода (пар);
- трубопроводи, по яких передається газ;
- трубопроводи, призначені для пристрою систем водопостачання і каналізації;
- промислові та технологічні трубопроводи.
До кожного конкретного виду трубопроводу пред'являються певні вимоги, що стосуються матеріалу, що використовується для монтажу труб, а також способу їх з'єднання. Найбільш поширеним способом з'єднання трубопроводів є зварювання. При цьому вибір способу і умов, якими характеризується зварювання стиків трубопроводів, регламентують існуючі правила і норми Держтехнагляду.
Способи укладання трубопроводу.
Сама укладання трубопроводу може виконуватися двома способами:
При використанні безперервного способу укладання виконують поступове нарощування трубопроводу, при цьому з'єднання проводиться без обертання труб. Секційний спосіб укладання припускає зварювання окремих секцій трубопроводу з обертанням труб в промислових умовах, після чого готові секції доставляються безпосередньо на місце прокладки трубопроводу, де і з'єднуються в єдине ціле вже без обертання труб.
Вимоги до сварщикам і умов виконання зварювальних робіт.
Зварювання стиків трубопроводів є однією з найважливіших операцій при монтажі трубопроводу. До таких видів робіт допускаються тільки висококваліфіковані зварники, що мають документ на право виконання даного типу робіт. У тому випадку, якщо зварювальник тільки отримав такий допуск і не має практичного досвіду або він не працював з трубопроводами протягом декількох місяців, перед тим як приступити безпосередньо до роботи, він повинен виконати контрольну зварювання з використанням того ж способу зварювання, який буде потім застосовуватися в зварювальних роботах. Крім того, при виконанні контрольної операції він повинен працювати приблизно в тих же умовах, які будуть присутні під час робочого процесу. Після виконання контрольної зварювання вона ретельно перевіряється і, якщо до зварного шва не виникає ніяких претензій, зварник допускається до виконання основних робіт.
Зварювальні роботи в польових умовах дозволяється виконувати при температурі повітря не нижче -20 градусів за Цельсієм, а якщо мова йде про легованих сталях, то температура повітря при їх зварюванні не повинна бути нижче -10 градусів за Цельсієм. Справа в тому, що при більш низькій температурі розплавлений метал зварного шва починає активно насичуватися газами з навколишнього повітря (в основному, киснем і воднем), а такі домішки здатні зробити метал більш пористим, тобто надати великий вплив на міцність і надійність зварного з'єднання. Крім того, при проведенні зварювання місце, де працює зварник, має бути добре закрите від вітру, дощу або снігу.
Підготовка труб до зварювання.
Велике значення для отримання якісного зварного з'єднання має підготовка кінців труб до зварювання. Така підготовка включає в себе:
- правку підлягають зварюванню решт;
- очистку кромок труб від забруднень, масла або з'явилася на них оксидної плівки;
- збірку труб.
Виправлення кінців труб є надання місця стику абсолютно круглої форми. Справа в тому, що під час транспортування труб їх кінці можуть деформуватися, і в цьому випадку домогтися якісного зварного з'єднання не представляється можливим.
Для того щоб виправити кінці труб, як правило, застосовують різне механічне, гідравлічне або пневматичне обладнання. Наприклад, у багатьох випадках для редагування використовують гідравлічний домкрат і спеціальні радіальні колодки, які вставляються всередину труби. За допомогою домкрата колодки розширюються і, впираючись в стінки кінців труб зсередини, надають їм потрібну форму.
Зварювані кінці труб повинні бути ідеально чистими. Способи очищення, в даному випадку, вибираються в залежності від того, які саме забруднення спостерігаються. Якщо, наприклад, необхідно очистити кінці труб від масла або органічного нальоту, використовують бензин або спеціальні розчинники, що знежирюють поверхню кромок. А для того щоб позбутися від іржі, в більшості випадків застосовують спеціальні сталеві щітки або абразивні круги.
Збірка стиків труб є поєднання зварювальних кінців труб. При цьому повинна дотримуватися три основних правила:
- поверхні підготовлених труб повинні повністю збігатися;
- вісь трубопроводу не повинна порушуватися;
- зазор між зварюються поверхнями труб повинен бути однаковим по всьому діаметру труб.
Така збірка може проводитися і вручну, але варто відзначити, що це досить трудомісткий процес, що вимагає великої уваги і акуратності і не завжди дає потрібну якість збірки. Тому в більшості випадків на цьому етапі робіт застосовуються спеціальні пристосування - центратори, які можуть бути внутрішніми і зовнішніми.
Після того, як всі підготовчі операції будуть виконані, зварювальник може приступати до основних етапів роботи. Що стосується застосовуваних в даному випадку способів зварювання, то тут, в залежності від матеріалу труб, вимог до трубопроводу і умов роботи, можуть застосовуватися різні способи зварювання:
- за типом застосовуваної енергії - дугова, газова, плазмова, променева;
- за типом захисту - зварювання під флюсом або зварювання в захисних газах;
- за ступенем автоматизації - ручна, напівавтоматична або автоматична.
Що стосується самого поширеного способу зварювання, то більш ніж в половині випадків при зварюванні магістральних трубопроводів застосовується зварювання під шаром флюсу.
Монтаж трубопроводу за допомогою газового зварювання досить поширений в будівництві. Такий спосіб зварювання дозволяє отримати якісне, міцне і практично герметичне з'єднання з відмінними естетичними характеристиками. Але висока якість зварного шва можливо тільки в тому випадку, якщо правильно підібрати матеріали для проведення зварювання і дотримуватися рекомендацій.
Підготовка кромок металевих заготовок перед зварюванням - дуже важливий етап зварювальних робіт. Від того, наскільки правильно підготовлені кромки листів, багато в чому залежить якість зварного шва, а значить, і міцність всього зварного вироби. А одним із способів підготовки кромок до зварювання є виконання скосів.