Для нормального функціонування стрічкової пилки, вона піддається зварюванню. Спосіб, за допомогою якого виконується цей процес, підбирається індивідуально, відповідно до особливостей експлуатації даного матеріалу. Про обладнання для зварювання стрічкових пилок, розглянемо далі.
Існує велика кількість різноманітних пив, які мають індивідуальні особливості застосування і своєрідну конструкцію. У одних, як ріжучий інструмент використовується диск, а у інших стрічка.
Установка ріжучої стрічки здійснюється на шківи ведучого і веденого напрямки. Для її натягування слід докласти величезних зусиль, тільки в такому випадку, лінія розпилу буде рівномірною.
Головними особливостями даної конструкції є окремі блоки, які доповнюються і нарощуються самостійно. На простому пристрої, матеріал для розпилу в яке подається ручним способом, встановлюються додаткові механізми, такі як електронна система контролю працездатності пристрою, завдяки якій воно працює без сторонньої участі людини.
Серед основних конструктивних елементів стрічкової пилки, відзначимо наявність:
рами, на якій є направляючі, за допомогою яких рухається стрічка;
для того, щоб натягнути стрічку використовується механізм, на якому є привід пружинного, механічного та гідравлічного призначення;
удерживатель стрічки для розпилу;
механізм гвинтового підйомного типу, який встановлюється поблизу стрічки;
передача ремінного типу, на якій знаходяться клини;
електричний двигун, потужність якого становить близько п'ятнадцяти кіловат або двигун на бензинової основі, з такою ж потужністю;
ексцентрики, за допомогою яких колода фіксується на рамі;
бак з водою і кран, який намочують деталь в процесі розпилу;
рейкова смуга, на якій переміщається конструкція.
Також, кожна пила відрізняється індивідуальними конструктивними елементами, такими як кожухи для огорожі, і наполегливі механізми, які підвищують безпеку роботи. Для того, щоб регулювати і настроювати роботу на робочій поверхні є планки, на які нанесено розмітку.
Принцип роботи механізму ґрунтується на укладанні колоди між двома напрямними і його жорстку фіксацію. Для визначення товщини дошки, слід її підняти за допомогою спеціального механізму.
Саморобна зварювання стрічкових пилок своїми руками
Самостійне зварювання стрічкової пилки можливо лише в тому випадку, якщо у вас є досвід роботи з подібного роду обладнанням. Серед основних конструктивних особливостей станка для зварювання стрічкових пилок, відзначимо наявність:
корпусних частини;
трансформатора зварювального типу;
затискних механізмів на яких є електроди і затискні важелі;
кнопка пуску;
затискачі: рухомою і нерухомою.
Головна функція рухомого затиску - вільний хід, за допомогою якого виконується осаду. В процесі того, як кінці пили рухаються один до одного, утворюється зварювальної валик. Для того, щоб кінці пили притискалися один до одного використовується спеціальна пружина, що створює тиск.
Зварювання стрічкових пилок своїми руками, складається з таких етапів:
виконання різання пилки;
виконання зачистки її торцевих ділянок;
монтаж полотна в конструкцію зварювального апарату, визначення режиму роботи: хід і усадка;
зварювання полотен;
виконання відпалу;
зачистка швів.
Перший етап - різання, має на меті визначення розміру пилки. Для того, щоб відрізати необхідну ділянку полотна, скористайтеся гільйотинних ножиць або відрізним кругом. При використанні полотна, яке раніше було піддано зварювання, з кожного боку відрізається близько п'яти сантиметрів.
У даній ситуації, при виконанні різання слід врахувати ряд правил:
місце, на якому полотна з'єднуються між собою повинно бути розташоване між верхніми частинами зубів;
в процесі різання слід залишити трохи припуску для компенсації усадки металу, оптимальний припуск - півтора міліметри з кожного боку;
намагайтеся зробити лінію різу максимально рівною, від цього залежить якість подальшої зварювання.
Тільки в такому випадку, полотна будуть мати рівну лінію на вигині.
Досить простим способом виконання різання виступає укладання пили в певне положення, обрізка і зачистка кожного з кінців окремо. У такому випадку, навіть за наявності не перпендикулярній лінії зрізу, її кінцеві ділянки все одно будуть зістиковано. В такому випадку, полотно після зварювання буде відрізнятися рівним швом.
Подальші дії пов'язані з виконання зачистки полотна. Дані ділянки слід очистити від бруду, знежирити за допомогою ацетону або спирту. Для зачистки крайок використовуйте абразив. У підсумку, повинні вийти ідеально рівні і гладкі ділянки.
Далі слід монтаж полотна на поверхню апарату. Підготовлену пилу слід встановити всередину затискного механізму. При цьому, одна її частина залишається рухомий, а друга - ні. У центральній частині кромки пили з'єднуються між собою. Збіг кромок має бути ідеальним.
За допомогою ручок управління на апараті, регулюється зусилля, хід, усадка, режим роботи пристрою. Дані параметри для кожної пилки підбираються індивідуально і залежать від її розміру, товщини сталі, особливостей експлуатації і т.д. Зі збільшенням перетину пилки, збільшується сила струму, необхідна для зварювання.
Для того, щоб більш точно визначити ці параметри, скористайтеся інструкцією до апарату. У ній повинна бути таблиця, згідно з якою слід визначити режим роботи обладнання. У деяких пристроях, досить вибрати тільки режим зварювання, що не вказуючи при цьому силу струму і напругу для роботи. Для того, щоб виконати зварювання пили, слід встановити важіль в певному положенні.
Сварка стрічкової пилки виконується за допомогою натискання кнопки або повороту важеля. Після цього, струм підводиться до кожного затиску, а від них передається пилі. Таким чином, метал в зоні стикування двох ділянок розплавляється і з'єднується між собою.
Пружина впливає на поверхню рухомого затиску, який зміщується до нерухомого затиску, на осадку. При цьому, в стикового зоні відбувається утворення зварного валика, за допомогою якого пили з'єднується.
Визначаючи параметри зварювання, слід вибрати час, за яке здійснюється подача струмових імпульсів. Зварювальні апарати з автоматичним режимом роботи відключають струм, по закінченню декількох секунд з моменту їх подачі. Однак, якщо цей параметр на зварювальної апараті регулюється вручну, то необхідно за ним стежити.
У процесі зварювання виникають певні складнощі, пов'язані з матеріалом, з якого виготовлена пила. Відповідно до цього параметром визначається режим роботи зварювального апарату. У деяких випадках, без досвіду визначити цей параметр дуже складно. Якщо в результаті зварювання вас не задовольнила, то слід експериментувати, підбираючи необхідний режим на непотрібному обрізку полотна. Після підбору оптимального режиму роботи, запишіть його параметри, щоб застосувати його в подальшому.
Врахуйте, що електроди, які вступають в контакт з пилкою повинні бути чистими. Сторонні речовини або бруд на їх поверхні, негативно позначаються на якості зварювання пили.
Подальші дії пов'язані з виконанням відпалу, який допомагає металу, який став в процесі зварювання крихким і досить твердим, придбати міцність, в'язкість і пластичність. Для твору відпалу використовуються ті самі затискачі, що і в процесі зварювання. Однак, для роботи використовується інший режим подачі струму.
Оптимальна температура, на якій виконується отжиг становить близько шестисот градусів. При цьому, слід підтримувати охолодження пристрою в повільному темпі, для цього кнопку подачі струму слід утримувати, натискати і відпускати в певний час. Для того, щоб метал остигав поступово, періодично слід натискати кнопку подачі струму для відпалу.
Якщо на зварювальному апараті пирометр відсутня, то температура контролюється за зовнішніми характеристиками металевої поверхні. У процесі випалу, сталь набуває червоно-вишневий відтінок. Ні в якому разі не розігрівайте метал до оранжевого або тим більше насичене червоного кольору. Процес поступового охолодження металу займає не більше п'яти хвилин. Для деяких полотен потрібно провести два цикли по відпалу. У деяких випадках, зварювання і отжиг виконуються в одному процесі. У даній ситуації, час на охолодження швів, збільшується, за допомогою періодичної подачі струму до металу.
Після зварювання слід зачистити полотна від напливу, що утворився на звареному шві. Для зачистки швів підійде практично будь-який інструмент з абразивними характеристиками. Головна умова якісно зачистки - отримання рівної і гладкої поверхні.
Пропонуємо ознайомитися з основними помилками, що виникають в процесі зварювання:
1. Зсув зварених крайок - в даному випадку, полотна знаходяться в різних площинах. Ця проблема може виникнути при недостатній силі струму в процесі зварювання або при сильно великий осаді.
2. Розплав, що знаходиться на полотні, спостерігається в процесі подачі сильно великого струму.
3. непровареному дільниці утворюються в тому випадку, якщо тиск, що подається в систему занадто низька.
Мінімальне значення виступу шва на якісно провареної плиті, становить близько півтора міліметрів.
Для перевірки якості відпалу полотно згинається в радіусі двадцяти сантиметрів і оглядається. Якщо дуга нагадує стандартну окружність і шов залишається цілим, то якість зварювання знаходиться на належному рівні.
Зварювання стрічкових пилок ціна і особливості пайки
Вартість робіт зі зварювання стрічкових пилок визначається перш за все їх розміром, товщиною сталі і особливостями експлуатації. Однак, існує ще один спосіб з'єднання пилки - це пайка. Даний варіант простіший для виконання в домашніх умовах, ніж зварювання.
Перш за все, слід підготувати полотно, для цього кромки пили очищаються від бруду і обезжирюються. Кінці полотна з'єднуються в стиковому положенні, однак межі при цьому повинні бути скошені.
Для того, щоб надати сторонам форму скоса використовуйте абразивний круг. Оптимальна величина скосу становить від восьми до дванадцяти сантиметрів. Скошені ділянки повинні з'єднуватися між собою максимально рівно.
Як флюс, краще використовувати пасту, яка застосовується в процесі пайки металу. Даний варіант флюсу відрізняється зручністю роботи. При відсутності даної речовини, можливий варіант його самостійного виготовлення. Для цього, з'єднується хлористий амоній з бурою в співвідношенні один до десяти. За допомогою води регулюється консистенція складу, який повинен стати пастоподібною.
Для виконання нагріву пили в процесі пайки використовують газовий пальник. Температуру нагріву визначає тип припою, оптимальне значення становить від 650 до 600 градусів. Чи не перегрівайте метал, щоб не порушити його структуру. За допомогою спеціального пристосування кінці пили з'єднуються між собою. Процес пайки полягає в наступному. Перш за все, слід нанести флюс на поверхню кромок. Намагайтеся нанести пасту виключно на скошені ділянки.
Далі, сполуки нагріваються до певної температури і припій подається до місця з'єднання торців пилки. Після цього, на поверхні з'являється смужка, яка свідчить про те, що пайка виконана правильно. Плавлення припою виконується не під впливом пальника, а від раніше нагрітого металу. Після закінчення декількох хвилин метал остигає, тільки після цього, пила знімається з механізму. При наявності невеликих напливів, проводиться очищення шва будь-яким абразивним матеріалом.