Сучасний листовий прокат нержавіючої сталі, як правило, здійснюється шляхом прокатки слябів - сталевих заготовок у вигляді паралелепіпедів з ребром від 5 до 12 метрів, на прокатному стані. Заготівлю з нержавійки кілька разів пропускають на валках до досягнення необхідного типорозміру. Потім здійснюється правка розкатаного листа на роликових агрегатах, і завершальний етап - обробка крайок і точний розкрій. Якщо лист виготовлявся гарячекатаних способом, тобто заготівлі спочатку піддавалися нагріванню в печах, то в процес виробництва входить охолодження заготовки після правки на правильному стані.
Відповідно листовий прокат підрозділяється на холоднокатаний і гарячекатаний метод виробництва листів з нержавіючої сталі. В результаті виходить три типи металопрокату - нержавіючий лист певного розміру і товщини, нержавіюча у вигляді рулонів стали і штрипс (сталева смуга), який йде на виробництво зварних труб.
Холоднокатані листи з нержавійки відрізняються більш якісної поверхнею і пластичністю. Нержавіючі листи, виготовлені цим методом, добре піддаються будь-якій механічній обробці, тому ці вироби користуються попитом у виробництві штампованих і профільних деталей, посуду, харчового та хімічного обладнання, а також використовуються для виготовлення дзеркального листового прокату та інших матеріалів, які вимагають наявності якісних поверхонь.
Гарячекатані листи радують споживача більш доступними цінами і можливістю створення цілого ряду будівельних матеріалів - покрівельні, захисні і огороджувальні елементи. Особливо високим попитом користуються оцинковані нержавіючі листи з рифленою поверхнею, які використовують в якості підлогового покриття в харчоблоках, промислових цехах, на морських і повітряних судах.
Сьогодні листовий прокат з нержавіючої сталі стає найважливішою складовою металургійної галузі, а високий попит на цей сортамент дозволяє складати найоптимістичніші прогнози про ринкові перспективи листа з нержавійки.
Сортамент сталевого прокату
Вихідною заготівлею при прокатці стали є злитки вагою до 25 т. Форма поперечного перерізу прокатаної продукції називається її профілем. Перелік різних профілів всіляких розмірів прийнято називати сортаментом.
Продукція сталевого прокату ділиться на наступні основні групи: сортовий, листовий, трубний, спеціальний і періодичний прокат.
Профілі сортового прокату діляться на 2 групи:
простої геометричної форми (квадрат, коло, шестигранник, восьмигранник, смуга, трикутник та ін.), частина яких поміщена на рис. 113, 1-10;
фасонні профілі, які в свою чергу діляться на профілі загального призначення (рис. 113, 11-18) і профілі спеціального призначення (рис. 113, 19-35).
Спеціальні профілі виготовляються для сільгоспмашинобудування, автотракторобудування, вагонобудування, суднобудування, будівництва, швейних машин і ін.
Листовий прокат ділиться на товстолистовий - з товщиною листа 4 ÷ 60 мм, а в особливих випадках до 500 мм і вище і тонколистової - з товщиною листа менше 4 мм.
Трубний сталевий прокат ділиться на безшовні труби з зовнішнім діаметром від 5 до 426 мм при товщині стінок 0,5-40 мм і труби зварні з зовнішнім діаметром до 1420 мм при товщині стінок до 14 мм. Труби ще поділяються за їх призначенням: загального призначення, котельні, паро- та газопровідні, бурильні, крекінгові і багато інших.
Спеціальний сталевий прокатвключает в себе продукцію завершеної форми, наприклад, вінці зубчастих коліс, бандажі залізничних коліс, залізничні колеса, зубчасті колеса, кульки для шарикопідшипникової промисловості та багато іншого.
Періодичний прокат - прокат, поперечний переріз якого по довжині періодично змінюється, наприклад, заготівля вагонної осі, напівосі машини «Москвич» і шатуни мотора машини «Москвич» (рис. 113, 36-38). Цей вид прокату широко використовується у вигляді фасонної заготовки при штампуванні, що збільшує продуктивність штампування і знижує відходи виробництва. Періодичний прокат також знаходить широке застосування в вигляді заготовок під остаточну механічну обробку.
Крім цього, на сортових станах прокочують також арматурну сталь періодичного профілю, що застосовується при виробництві залізобетону. Арматурна сталь являє собою круглі стрижні з двома поздовжніми ребрами і виступами по трехзаходной лінії (рис. 113, 35).
Окрім наведених профілів, виробляються гнуті профілі складної фасонної форми (рис. 114) зі сталевого листа або стрічки. Гнучка здійснюється на ролікогібочних машинах періодичної і безперервної дії, що представляють собою ряд послідовно попарно розташованих роликів, які здійснюють поступове формоутворення заданого профілю. Гнуті профілі застосовуються в автомобільній і авіаційній промисловості, в будівництві і т. П.
Продукція прокату становить понад 75% всієї сталі, що виплавляється. Велика кількість кольорових металів і сплавів також піддається прокатці. Продукція прокату використовується безпосередньо в конструкціях (мости, ферми, клепані і зварні деталі, станини машин, різна арматура і ін.), Вона ж є заготівлею для виготовлення деталей в механічних цехах і в ковальсько-штампувального виробництва.
Брак при прокатці відбувається внаслідок неякісного матеріалу: глибоких усадочних раковин, пухкості, високорозвиненою ликвации, тріщин, газових бульбашок, неметалевих включень і т. П. Причинами браку можуть бути технологічні дефекти: освіта задирок (рис. 115, а, б, в), заходи, що представляють собою зім'яті задирки (рис. 115, г), зміщення однієї частини профілю щодо іншої (рис. 115, д і е), неправильний профіль (овальність в круглому прокаті) незаповнення кутів (квадрат, прямокутник і т. д.) , різна товщина полиць в кутовий стали, ри скі від задирок і насічок на валках та ін.