Агрегатними називаються спеціальні верстати, які складаються з нормалізованих деталей і вузлів (агрегатів). Верстати призначені для обробки складних і відповідальних деталей в умовах серійного і масового виробництва. Найбільші технологічні можливості верстатів забезпечуються в тому випадку, коли оброблювана деталь в процесі різання нерухома, а головне рух і рух подачі повідомляються ріжучим інструментам. Цим досягається найбільша концентрація операцій: можна проводити обробку деталей одночасно з декількох сторін багатьма ріжучими інструментами при автоматичному управлінні робочим циклом.
Агрегатні верстати розрізняють спеціальні та переналагоджувані, з напівавтоматичним і автоматичним циклами. Верстати не вимагають великої виробничої площі, забезпечують стабільну точність обробки, можуть обслуговуватися операторами невисокої кваліфікації допускають багаторазове використання нормалізованих деталей і вузлі при налаштуванні верстата на випуск нового виробу. Однак ці верстати мене гнучкі при переналадке в порівнянні з універсальними верстатами.
Найбільшого поширення набули агрегатні верстати свердлильний, розточний і деяких інших груп. Вони дозволяють виробляти свердління, зенкування, розгортання і розточування отворів, Різьбонарізання і резьбонакативаніе внутрішніх і зовнішніх поверхонь, підрізання торців, фрезерування та інші операції. Компонування верстатів досить різноманітна. Вона залежить від форми, розмірів і точності виготовлених деталей, розташування на них оброблюваних поверхонь і прийнятого технологічного процесу.
компановка
На рис. 129 показані деякі схеми компонування агрегатних верстатів. Основними нормалізованими елементами, з яких складаються верстати, є станина /. стійка 6. підставу 7, тумба 5 під пристосування 4, багатопозиційний стіл 9. Силовим органом верстатів є незалежний агрегат силової головки. Він складається з самої головки 2 і шпиндельної коробки 5. Головка призначена для здійснення головного руху і руху подачі. Вона має самостійний привід. Шпиндельна коробка несе інструментальні шпинделі, що обертаються від приводного вала силової головки; рух подачі здійснюється разом з корпусом головки або ПІНОЛЕН 10 (рис. 129, в) з насадкою 11.
На рис. 129, показаний агрегат, в якому силова головка складається з силового столу 8 і силовий головки 2. Стіл 8 є незалежним вузлом з індивідуальним приводом руху подачі. Змонтована на ньому силова головка має свій привід, який здійснює тільки головний рух. Така конструкція силової головки розширює технологічні можливості верстата.
Мал. 129 Компановка агрегатних верстатів
кількість агрегатів
Кількість силових агрегатів і інструментальних шпинделів, розташування осей шпинделів в просторі залежать від призначення верстата. Розрізняють верстати одноагрегатние (рис. 129, а, б, г, д) і багатоагрегатного (рис. 129, в, е), одношпиндельні і багатошпиндельні, горизонтальні (рис. 129, я), вертикальні (рис. 129, г, д ), похилі (рис, 129,6, в), змішані (рис. 129, е), односторонні (рис, 129, а, б, г, д) і багатосторонні (рис. 129, в, е).
кількість позицій
На однопозиційних верстатах (рис. 129, а, б, г) операція повністю закінчується при одному постійному положенні деталі. На багатопозиційних верстатах (рис. 129, в, е) обробка деталей паралельно або послідовно здійснюється в декількох позиціях, в декількох різних положеннях щодо інструментів. Періодичне переміщення пристосувань разом з деталями з однієї позиції в іншу виробляють за допомогою багатопозиційних столів; поворотних або з прямолінійним рухом.