C13K1 / 02 - отримання оцукрювання целюлозних матеріалів (приготування кормів для худоби A23K 1/12)
Власники патенту RU 2269576:
Селіванов Олександр Степанович (RU)
Винахід відноситься до гідролізної і мікробіологічної промисловості і промисловій переробці сільськогосподарської сировини. Апарат містить циліндричний корпус, забезпечений теплообмінником, бункером завантаження сировини, патрубками для введення гідролізу агента, виведення гідролізату і відведення прогідролізованного сировини. У корпусі розташована коаксіально циліндрична перфорована перегородка, що утворює внутрішню і зовнішні сполучені камери, в яких розміщені шнеки для транспортування гідролізуемого сировини. Один з шнеків, розташований у внутрішній камері, забезпечений засобом подачі теплоносія. Витки одного з шнеків розташовані в протифазі щодо витоків іншого шнека по довжині камер. Витки шнеків укріплені з різним кроком. Привід шнеків забезпечений редуктором, що регулює швидкість їх обертання. Винахід забезпечує високу продуктивність апарату, а також ступінь гідролізу рослинної сировини. 1 мул.
Винахід відноситься до гідролізної і мікробіологічної промисловості і промисловій переробці сільськогосподарської сировини.
Відомий апарат для гідролізу рослинної сировини, що містить циліндричний корпус, забезпечений теплообмінником, бункером завантаження сировини, патрубками, для введення гідролізуюшего агента, виведення гідролізату і видалення рослинного залишку, циліндричну перфоровану перегородку, коаксиально встановлену всередині корпусу з утворенням двох камер - зовнішньої і внутрішньої, при цьому в кожній камері встановлено шнек для транспортування сировини.
Недолік його полягає в тому, що при русі сировини в апараті в зовнішній і внутрішній камерах контакт розчину реакційного агента і гідролізуемого сировини здійснюється лише на межі розділу перфорованої перегородкою відповідних зон гідролізу і адсорбції, що не забезпечує ефективне використання реакційного гідролізу агента.
Недолік цього апарату полягає в недостатньо високої продуктивності і ступеня гідролізу рослинної сировини внаслідок контакту реакційного агента і сировини лише на межі розділу перфорованої перегородкою зон гідролізу і адсорбції агента на що надходять працях вихідної сировини.
Технічний результат винаходу полягає в підвищенні продуктивності апарату, а також ступеня гідролізу рослинної сировини.
Цей результат досягається тим, що в запропонованому апараті для гідролізу рослинної сировини, що містить циліндричний корпус, забезпечений теплообмінником, бункером завантаження сировини, патрубками для введення гідролізу агента, виведення гідролізату і відведення прогідролізованного сировини, розташовану коаксіально в корпусі перфоровану перегородку, що утворить внутрішню і зовнішню сполучені камери, розміщені в них шнеки для транспортування гідролізуемого сировини, один з яких розташований у внутрішній камері забезпечений засобом подачі теплоносія, і привід шнеків, витки останніх, розташовані в протифазі по довжині камер, укріплені з різним кроком. Привід шнеків забезпечений редуктором, що регулює швидкість обертання шнеків.
Винахід пояснюється кресленням, на якому схематично зображено запропонований апарат в поздовжньому розрізі.
Апарат містить горизонтально встановлений циліндричний корпус 1, забезпечений теплообмінником 2, бункером 3 для завантаження вихідної сировини, патрубком 4 для введення реакційного агента, зокрема ферментного розчину, патрубками 5 (верхнім і нижнім) для відводу повітря гідролізату з корпусу і патрубком 6 для видалення прогідролізованного сировини, і циліндричну перфоровану перегородку 7, коаксиально встановлену всередині корпусу з утворенням двох сполучених камер: зовнішньої 8 і внутрішньої 9. У кожній камері встановлені відповідно шнеки 10 і 11.
Шнек 10 містить порожнистий вал 12 з витками 13, що має прорізи 14, розташований у зовнішній камері 8 коаксиально перфорованої перегородки 7.
Шнек 11 встановлений у внутрішній камері 9 і його витки 15 укріплені на підлогою валу 16, який забезпечений засобом для подачі в нього теплоносія, що має підвідний патрубок 17. Порожній вал 16 забезпечений також патрубком 18 для відведення теплоносія. Теплообмінник, розташований зовні на корпусі апарату, має патрубки 19 і 20 для підведення і відведення теплоносія.
Витки 13 і 15 шнеків 10 і 11, розташовані в протифазі по довжині камер, укріплені з різним кроком, тобто там, де у шнека 10 більший крок витків, у шнека 11 менший крок. Шнеки приводяться в обертання приводом 21, що містить редуктор 22, що регулює швидкість їх обертання. Корпус апарату забезпечений перфорованим конусом 23 для відведення гідролізату і патрубком 24 для підведення гострого пара.
Апарат працює в такий спосіб.
Для процесу ферментативного гідролізу в бункер 3 завантажують сировину (папір, картон, тирсу, солому і т.д.) і через патрубок 24 подають гострий пар для стерилізації сировини і корпусу. При русі сировини вздовж камери 8 воно підпресовується шнеком 10. У теплообмінник 2 через патрубок 19 і в порожнистий вал 16 шнека 11 через патрубок 17 подається теплоносій з різною температурою для створення оптимальної температури в зовнішній 8 і внутрішньої 9 камерах. Через патрубок 4 вводять розчин ферментного препарату, який контактує з сировиною і просувається з ним шнеком 10 до входу в камеру 9. Сировина з реакційним агентом за допомогою шнека 11 транспортується в протилежному напрямку в зоні вивантаження. За рахунок різного кроку витків на зовнішньому 10 і внутрішньому 11 шнеках, їх розташування в протифазі гидролизующий розчин примусово циркулює через перфоровану перегородку 7 між внутрішньою 9 і зовнішньої 8 камерами. У камері 9 протікає процес гідролізу і гідролізат, що містить розчинні цукру, виводиться через нижній патрубок 5. Прогідролізованное сировину виводиться через патрубок 6.
Редуктор 22 регулює швидкість обертання шнеків, що дозволяє змінювати швидкість протікає гідролізу в залежності від реакційної здатності субстратів. У порівнянні з відомим пристроєм через перфоровану перегородку здійснюється повний рецикл реакційного агента в апараті і в той же час постійний контакт рідкої фази з сировиною і очищення поверхні перфорації. Таким чином, збільшується продуктивність апарату і підвищується ступінь гідролізу рослинної сировини.
Апарат для гідролізу рослинної сировини, що містить циліндричний корпус, забезпечений теплообмінником, бункером завантаження сировини, патрубками для введення гідролізу агента, виведення гідролізату і відведення прогідролізованного сировини, розташовану коаксіально в корпусі циліндричну перфоровану перегородку, що утворить внутрішню і зовнішні сполучені камери, розміщені в них шнеки для транспортування гідролізуемого сировини, один з яких, розташований у внутрішній камері, забезпечений засобом подачі теплоносія, і привід шнек ів, що відрізняється тим, що витки одного з шнеків розташовані в протифазі щодо витоків іншого шнека по довжині камер і витки шнеків укріплені з різним кроком, при цьому привід забезпечений редуктором, що регулює швидкість обертання шнеків.
Винахід відноситься до способу попередньої обробки для оцукрювання рослинного волокнистого матеріалу в процесі оцукрювання рослинного волокнистого матеріалу, який утворює моносахарид за рахунок гідролізу рослинного волокнистого матеріалу, і до способу оцукрювання
Винахід відноситься до отримання цукрових спиртів. Спосіб передбачає розчинення полісахаридів в розплаві гідрату мінеральної солі. Далі проводять реакцію перетворення розчинених полісахаридів в моносахариди. Після чого перетворюють моносахариди в базові продукти хімічної промисловості. Базові хімічні продукти включають сорбіт, ксиліт / арабін, а також изосорбид і ангідросахара. Потім відокремлюють базові продукти хімічної промисловості від розплаву гідрату мінеральної солі. Винахід дозволяє перетворювати полісахариди в изосорбид, цукрові спирти і ангідросахара зі збільшеною ступенем перетворення зі зниженим утворенням побічних продуктів реакції і спростити процес. 27 з.п. ф-ли, 7 мул. 3 табл. 12 пр.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru