Посудина повинна бути негайно зупинена в наступних випадках:
- при підвищенні тиску або температури вище дозволених технічною характеристикою;
- при несправності запобіжних клапанів;
- при виявленні в основних елементах судин тріщин, витріщивши, зменшення стінки на величину нижче розрахункової, пропусків і потіння в зварних швах, течі у фланцевих з'єднаннях;
- при несправності або відсутності контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації;
- при виході з ладу всіх покажчиків рівня рідини;
- при порушенні технологічного режиму;
- при виникненні пожежі, котра безпосередньо загрожує посудині під тиском;
- в аварійних ситуаціях (при відключенні електроенергії, припинення подачі продукції свердловин і т.д.).
У даних ситуаціях тиск в судинах має бути стравлено до атмосферного тиску. При виникненні пожежі, загрожує посудині, діяти згідно з планом ліквідації можливих аварій (ПЛВА). Причини аварійної зупинки посудини мають бути записані в змінному журналі.
Ремонт обладнання
Підготовка до ремонту:
1) Відключити апарат від діючої системи і від джерел живлення електроенергією (т. Е. Закрити запірну арматуру на всіх підвідних і відвідних продукти трубопроводах, штуцерах приладів КВП і автоматики);
2) Скинути тиск (на факел, аварійну ємність, в каналізацію і потім відкрити арматуру на "воздушки";
3) Продути апарат (азотом, водяною парою, повітрям) і промити гарячою водою або конденсатом водяної пари з наступною продувкою;
4) Встановити заглушки на всіх підвідних і відвідних трубопроводах з фіксацією в спеціальному журналі;
5) Розкрити апарат. Розтин вертикальних колон, що містять вуглеводні, слід виробляти, строго дотримуючись таких правил. Спочатку відкривають верхній люк, причому перед цим в апарат протягом деякого часу слід подавати водяну пару, щоб уникнути можливого підсосу повітря, в результаті якого може утворитися вибухонебезпечна суміш. Далі послідовно (згори вниз) відкривають інші люки. Не можна також відкривати спочатку нижній люк, а потім верхній люк, так як за рахунок різниці температур відбувається сильна притока повітря в колону, що може привести до утворення вибухонебезпечної суміші при недостатній пропарювання колони.
Після розтину люків колона деякий час провітрюється в результаті природної конвекції повітря.
7) Оформляється наряд-допуск на проведення ремонтних робіт, а також дозвіл на проведення вогневих робіт, якщо будуть потрібні такі роботи при ремонті.
Після розтину колони проводитися дефектовка корпусу, внутрішніх пристроїв з використанням внутрішнього огляду, вимірювання залишкової товщини стінки за допомогою ультразвукових дефектоскопів, товщиномірів, перевірка на щільність зварних швів і фланцевих з'єднань.
При ремонті насадок колон основну увагу необхідно приділяти чищенні внутрішніх пристроїв апарату і заміні насадок.
Корпуси ректифікаційних колон і особливо тарілки в процесі експлуатації забруднюються вуглеводнів і продуктами корозії, що знижує ефективність їх роботи.
Очищення внутрішніх поверхонь - процес дуже трудомісткий і займає більшу частину часу, відведеного для ремонту.
Залежно від характеру відкладень і необхідної чистоти застосовують такі способи очищення:
а) холодну; б) промивання холодною або гарячою водою; в) пропарюванням паром; г) очистку розчинниками; д) механічними способами.
Очищення проводять 2 людини, один з них знаходиться всередині колони, а другий поза апарату і страхує і допомагає першому.
Очищають внутрішні поверхні від горючих продуктів за допомогою обміднений скребків, лопат, відер; ключі і ломики повинні бути обміднений або змазаними густим тавотом.
При очищенні хімічними способами як розчинники використовують: а) для очищення від мазуту, важких нафтових залишків використовують гас, ароматичні вуглеводні, дихлоретан; б) для очищення від гудронів, і бітумів використовують всі ароматичні вуглеводні; в) для очищення від продуктів корозії та окалини застосовують механічні способи і травлення.
Механічне очищення здійснюється скребками, щітками, обробкою свинцевою або чавунної дробом діаметром 1 - 2 мм, наждаковими колами, піскоструминними апаратів.
Для отримання високої чистоти поверхню труять розчинами кислот (соляної, сірчаної, фосфорної) з добавками інгібіторів корозії. Використовують також спеціальні пасти, які наносяться на поверхню металу товщиною 1 - 2 мм на 30 - 40 хв, а потім змивають сильним струменем води.
Ремонт корпусу колони полягає в усуненні різного виду тріщин, вм'ятин, свищів, які з'явилися в результаті корозії металу, його втоми або механічних пошкоджень.
Вм'ятини правлять ударами кувалди по мідній підкладці, іноді з підігрівом газовим пальником, якщо матеріал - вуглецева сталь. Леговану сталь гріти не можна, так як може змінитися структура металу.
Невеликі тріщини в корпусі і в зварних швах заварюють електрозварюванням, для чого поверхню в зоні тріщини ретельно зачищають, попередньо вирубавши зубилом на ушкодженому місці У-образну борозенку. На кінцях тріщини просвердлюють отвори для запобігання її поширення.
Якщо тріщини довжиною більше 150 мм, або кілька поруч тріщин, то на пошкоджене місце накладають латку, на 100 - 150 мм більше розмірів пошкодженої ділянки. Матеріал і товщина латки повинні бути однаковими з матеріалом корпусу.
При зварюванні нержавіючих сталей використовують відповідні електроди, флюси або ж зварювання проводять в середовищі інертних газів.
Патрубки можуть мати тріщини в зварних швах, викривлення, порушення герметичності у фланцевих з'єднаннях. Тріщини усувають переварінням зварних швів, викривлення виправляють або переварюють штуцер. Робочі поверхні фланців виправляють проточкою або заміною фланця. Несправні шпильки, болти і гайки замінюють
Способи ремонту внутрішніх пристроїв залежать від їх конструктивних особливостей, дефекти зазвичай усуваються правкою, заваркою, заміною.
Ремонт судин повинен проводитися своєчасно, відповідно до графіка. Судини, що вимагають ремонту із застосуванням зварювання, повинні підлягати ремонту організацією, яка має ліцензію органів Ростехнагляду на проведення даного виду робіт.
Ремонт судин і елементів, що знаходяться під тиском, не допускається. При ремонті мають виконуватись вимоги з техніки безпеки, викладені в галузевих правилах та інструкціях.
До початку виконання робіт всередині посудини, яка з'єднана з іншими працюючими посудинами спільним трубопроводом, посудина має бути відділена від них заглушкою або від'єднана. Від'єднані трубопроводи повинні бути заглушені.
Застосовувані для відключення посудини заглушки, які встановлюються між фланцями, повинні бути відповідної міцності і мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається наявність заглушки.
При роботі всередині посудини застосовувати безпечні світильники на напругу не вище 12 В. після перевірки газоаналізатором наявності газової суміші концентрація не повинна перевищувати 300мг / м3. використовуючи індивідуальні засоби захисту.
Роботи всередині судини необхідно виконувати після оформлення наряду-допуску на проведення даного виду робіт із зазначенням відповідальної особи.