- Автоматичний опалювальний газовий водонагрівач АОГВ-6. Призначення, пристрій, робота, несправності. (Частина в квитка 9)
- Призначення і пристрій ізолюючих фланцевих з'єднань.
- Схема внутрішніх газопроводів в котельні. Призначення і пристрій продувних свічок і свічок безпеки. (В Лекціях)
- Надання медичної допомоги при ураженні електричним струмом.
Апарати опалювальні газові з водяним контуром.
Призначення, пристрій, робота.
Апарат опалювальний газовий з водяним контуром призначений тільки для опалення.
Їх виробництво розпочато в 1978 році на базі апаратів АГВ (ємнісних водонагрівачів). Апарати АОГВ є параметричний ряд з номінальною тепловою потужністю 6, 10, 15, 20 Мкал / год
Умовне позначення АОГВ 6-3 (АОГВ 6-1)
3 - працює на природному та зрідженому газах (1 - працює тільки на природному газі);
1. Бак з теплообмінником;
2. Кожух з тепловою ізоляцією;
3. Топка з основною пальником і запальником;
4. Стабілізатор тяги з запобіжником від зворотної тяги;
5. Патрубки для подачі холодної і виходу гарячої води;
6. Газовий кран на основний пальник;
7. Автоматика безпеки, що складається з термопари, запального пальника, ЕМК і ДТ;
8. Автоматика регулювання, що складається з терморегулятора, що дозволяє підтримувати задану температуру води в баку від 50 до 90 градусів.
Автоматика безпеки АОГВ 6
Призначена: 1) для припинення подачі газу до пальника і запальника при згасанні полум'я запальника або відсутності тяги в димоході; 2) для подачі газу до запального і основний пальників.
Забезпечується роботою ЕМК, термопари, запальника, датчика тяги (ДТ).
Пристрій ЕМК. Складається з 2-х частин газової та електромагнітної, розділених литий гумовою мембраною.
1.кришка з отвором для кнопки і прорізом для контакту термопари;
2.пусковая кнопка ЕМК;
3.сердечнік з обмоткою або електромагніт малої потужності;
4.якорь з пермаллоя;
5.шток;
1.Корпус, до якого кріплять кришку електричної частини 4-ма гвинтами;
2.шток з 2-ма клапанами;
3.штуцери Æ 15 мм для входу газу і виходу газу до пальника;
4.штуцер для проходу газу на запальник;
5.два сідла, між якими розташований отвір, що веде до штуцера запальник.
При натисканні пускової кнопки до упору під дією штока електромагнітної частини шток з 2-ма клапанами переміщається в крайнє положення, при якому газ надходить тільки на запальник. Запалили запальник. Через 60 сек термопара нагрівається, виникає ТЕДС, електромагніт утримує якір в притягнутому стані. Кнопку плавно відпускаємо. Система штоків і клапанів переміщається до тих пір, поки шток електромагнітної частини не впреться в притягнутий якір. Клапани штока встановляться в середнє робоче положення, при якому газ надходить і на запальник і на пальник. Відкрили кран на основний пальник, вона запалюється від запальника.
При згасанні запальника, термопара охолоджується. Електромагніт втрачає магнітні властивості, якір перестає утримувати шток електромагнітної частини. Шток клапанами перекриває прохід газу на основну і запасну пальника.
При відсутності тяги в димоході. Відпрацьовані гази нагрівають біметалічну пластину ДТ. Вона, згинаючись, відкриває скидання газу. Запальник гасне. Термопара остигає. Якір відходить від електромагніту. Клапан перекриває прохід газу на запальник і пальник.
Автоматика регулювання АОГВ 6
Призначена для підтримки заданої температури води в баку. Забезпечується терморегулятором, який складається з: 1) корпусу, 2) термоелемента, 3) системи важелів; 4) клапана з пружиною, 5) штуцерів, 6) регулятора налаштування.
Термічні елементи складається з латунної трубки і проходить всередині інварового стрижня. Один кінець латунної трубки наглухо закріплений в корпусі терморегулятора, а інваровий стрижень нарізним сполученням прикріплений до вільного кінця латунної трубки. Другий кінець інварового стержня впирається в систему важелів.
З одного боку в систему важелів впирається вільний кінець інварового стрижня, а система важелів діє на клапан. Система важелів може перебувати в 2-х положеннях - робочому і неробочому. При нагріванні води в баку латунна трубка нагрівається і удлінняется. Інваровий стрижень при нагріванні не удлінняется і втягується всередину трубки, перестає діяти на важелі. Система важелів переходить в неробочий стан, тобто не тисне на клапан. Клапан під дією пружини закриває прохід газу на пальник. Пальник гасне, вода в баку остигає, латунна трубка охолоджується і коротшає, інваровий стрижень переміщається, впливає на систему важелів. Система важелів переходить в робоче положення: тисне на клапан. Клапан відкриває прохід газу на пальник, яка запалюється від запальника.
Налаштування роботи регулятора на заданий діапазон температур води забезпечується глибиною ввертиванія інварового стержня в різьбу трубки. Різьба має 15 витків і дозволяє змінювати положення стрижня в межах отримання температур від 40 до 90 градусів за шкалою Цельсія.
Водонагрівач налаштований на температуру нагрівання води 90 градусів за шкалою Цельсія - ручка-покажчик проти «гір» шкали. Щоб знизити температуру настройки, необхідно ручку-покажчик відвести в крайнє положення проти «хол».
Щоб підвищити (знизити) температуру води в баку, необхідно за допомогою викрутки відвернути гвинт, що з'єднує ручку-покажчик зі стрижнем і відвести її в крайнє нижнє (верхнє) положення. Налаштування вище 90 градусів не допускається.
Ізолюючі фланцеві з'єднання (ІФП)
Ізолююче фланцеве з'єднання є одним з елементів трубопровідної системи і призначене для захисту від впливу електрохімічної корозії.
Електрохімічна корозія трубопроводів є наслідком впливу електричних струмів землі, або, як їх ще називають, блукаючих струмів.
Изолирующее з'єднання (ІС). Класифікація ІС
В даний час найбільш поширеною конструкцією ІС є изолирующее рознімне фланцеве з'єднання.
Ізолююче фланцеве з'єднання
Ізолююче фланцеве з'єднання являє собою конструкцію, що складається з фланців, ізолюючих кілець (прокладок) між ними, ізолюючих втулок, які встановлюються в кріпильні отвори, а також шпильок, гайок, шайб.
Призначення і умови застосування
ІФП використовується в якості одного із засобів захисту від електрохімічної корозії підводних і підземних (наземних) трубопроводів.
Ізолююче фланцеве з'єднання встановлюється в наступних випадках:
• на трубопроводах поблизу об'єктів, які можуть бути джерелами блукаючих струмів (трамвайні депо, силові підстанції, ремонтні бази і т. П.);
• на трубопроводах-відводах від основної магістралі;
• для електричного роз'єднання ізольованого трубопроводу від неізольованих заземлених споруд (газоперекачувальні, нафтоперекачечні, водонасосні станції, промислові комунікації, трубопроводи, артсвердловини, резервуари та ін.);
• при з'єднанні трубопроводів, виготовлених з різних металів;
• для електричного роз'єднання трубопроводів від вибухонебезпечних підземних споруд підприємств;
• на виході трубопроводу з території постачальника і вході на територію споживача;
• на вводі теплової мережі до об'єктів, які можуть бути джерелами блукаючих струмів;
• на надземних вертикальних ділянках вводів і висновків ГРП (газорозподільних пункти) і ГРС (газорозподільні станції);
• для електричного від'єднання трубопроводів від підземних споруд підприємств, на яких захист не передбачається або заборонена через вибухонебезпечності.
Конструкції ізолюючих фланцевих з'єднань
На даний момент нам відомий один загальнодержавний нормативно-технічний документ, що регламентує конструкцію і розміри ІФП - ГОСТ 25660-83 «Фланці ізолюючі для підводних трубопроводів на Ру 10 МПа», але кожен виробник при виготовленні ІФП керується вимогами замовника і згідно з цими вимогами проектує з'єднання.
З огляду на конструктивні особливості ізолюючого фланцевого з'єднання, формально можна виділити наступні типи:
• ІФП по ГОСТ25660-83;
• ІФП, що складається з трьох фланців;
• ІФП виробництва ТОВ «ЗДТ" РЕКОМ "» (з використання приварних встик фланців 2 і 3 виконання).
ІФП по ГОСТ 25660-83
ІФП по ГОСТ 25660-83 в зборі використовують для електрохімічного захисту від корозії підводних, підземних і наземних трубопроводів на тиск 10,0 МПа (100 кгс / см2) і температуру середовища не вище 80 0С.
Технічні вимоги до фланців викладені в ГОСТ 12816-80 «Фланці арматури, сполучних частин і трубопроводів на Ру від 0,1 до 20,0 МПа».
Кільце для цього з'єднання може бути виконано з текстоліту (по ГОСТ 5-78), з фторопласту (по ГОСТ 10007-80) або з пароніту (ГОСТ 481-80). Обумовлено це тим, що ці види матеріалів досить вологостійкі і не дозволяють негативно впливати зовнішньому середовищі на елементи з'єднання.
За ГОСТ 25660-83 матеріали прокладки і втулок повинні мати наступні властивості:
• руйнівне навантаження - не менше 260 МПа;
• електричний опір - не менше 10кОм;
• водопоглинання - не більше 0,01%.
Також для забезпечення електрохімічної ізоляції необхідно покривати поверхні фланців, які стикаються з прокладкою, спеціальним електрозахисних матеріалом, політетрафторетіленом або композицією на основі фторопласта марки Ф 30 ЛН-Е. Товщина покриття 0,2 (± 0,05) мм. Покриття повинне бути равнотолщінним і глянсовим, а також не повинно мати відшарувань або здуття, пористості, тріщин і сколів.
ІФП, що складаються з трьох фланців
Дані ІФП набули великого поширення в газовій промисловості.
У їх конструкції (рис. 3) крім двох основних фланців, приварених до кінців газопроводу, є третій фланець, товщина якого залежить від діаметра газопроводу та знаходиться в межах 16-20 мм. Для електричної ізоляції фланців один від одного між ними встановлюються паронітові прокладки. Прокладки покривають електроізоляційним бакелітовим лаком для того, щоб оберегти їх від вологонасичення Електроізолюючі прокладки також можуть бути виготовлені з вініпласту або фторопласта.
Стягують шпильки укладені в розрізні втулки із фторопласта, між шайбами і фланцями також передбачені ізолюючі прокладки з пароніту, покритого бакелітовим лаком. По периметру фланців є різьбові гнізда, в які вкручені гвинти, які використовуються для перевірки електроопору між кожним основним фланцем і проміжним.
Дані ІФП встановлюються на Ду від 20 мм. У конструкції переважно використовуються фланці по ГОСТ 12820-80.
Мінусом такого з'єднання можна вважати те, що він витримує тиск лише до 2,5 МПа.
Для даних ІФС опір (в зборі) у вологому стані має бути не менше 1000 Ом.