Д.Н. Дуньшін, технічний директор, ТОВ «Авантаж», м Твер
Відповідно до вимог (пп. 5.9.8 [1]) органів Держнаглядохоронпраці РФ (нині Ростехнагляду) перед запуском газоиспользующих установок з пальниками одиничною потужністю понад 1,2 МВт з метою забезпечення їх безпечної експлуатації повинна проводитися автоматична перевірка герметичності затворів запобіжних запірних клапанів. При цьому рекомендується установка послідовно з перевіряється клапаном додаткового запобіжного запірного клапана, а також автоматичного пристрою, що вимикає, що забезпечує проведення перевірки герметичності затворів запобіжних запірних клапанів.
Дане технічне рішення має ряд недоліків, що ускладнюють його застосування на практиці: необхідність доопрацювання відповідної проектної документації для діючих установок, значні витрати на придбання, монтаж та експлуатацію додаткового обладнання.
З метою усунення зазначених недоліків пропонується система автоматизованої перевірки герметичності, яка не вимагає установки додаткової запірної арматури.
Автоматизована перевірка герметичності здійснюється в три етапи, які ілюструються графіками, представленими на рис. 2:
1 етап (підготовчий) - продування (заповнення) газом ділянки трубопроводу з перевіряється запірним обладнанням;
2 етап - перевірка герметичності запірної арматури при максимальному тиску після закриття ручного вентиля подачі газу при відкритому запобіжному замочний клапан (герметичність оцінюється за величиною падіння тиску газу на підприємстві, що перевіряється ділянці трубопроводу за фіксований проміжок часу);
3 етап - перевірка герметичності затвора запобіжного запірного клапана (герметичність оцінюється за величиною приросту тиску газу за фіксований проміжок часу після відкриття ручного вентиля подачі газу).
На першому етапі при повністю відкритій регулюючої заслінки 5 (рис. 1) відкриваються запірні вентилі 1, 3 і запобіжний запірний клапан 4 з метою продувки газом перевіряється ділянки газопроводу.
На другому етапі запірний вентиль 3 закривається, при цьому тиск газу Рг на цій ділянці газопроводу зростає до максимального значення. Потім закривається запірний вентиль 1, і з цього моменту модуль формування дозволяючого сигналу на розпал пальника починає контроль зміни вихідного сигналу датчика тиску. Якщо через проміжок часу t1 (рис. 2) вихідний сигнал датчика тиску не зміниться або зменшиться на величину, що не перевищує допустиме значення, то в модулі формування дозволяючого сигналу формується проміжний сигнал х1 = 1, що свідчить про позитивний результат перевірки герметичності на другому етапі, в Інакше формується значення сигналу х1 = 0.
На третьому етапі закривається запобіжний запірний клапан 4, відкривається запірний вентиль 3 до моменту, поки тиск газу на підприємстві, що перевіряється ділянці не знизиться до 4060% від його максимального значення. Потім запірний вентиль 3 повністю закривається, а запірний вентиль 1 відкривається. Якщо через проміжок часу t2 вихідний сигнал датчика тиску залишиться незмінним або зросте на величину, що не перевищує допустиме значення, то в модулі формування дозволяючого сигналу створюється проміжний сигнал х2 = 1, що свідчить про позитивний результат перевірки герметичності на третьому етапі, в іншому випадку формується значення сигналу х2 = 0.
Якщо на другому і третьому етапах перевірки герметичність запірної арматури задовольняє вимогам, що пред'являються, тобто х1 = х2 = 1, то на виході модуля формування дозволяючого сигналу з'являється сигнал х3 = 1, що дозволяє розпал пальника, в іншому випадку дозволяючий сигнал не буде сформовано і Пальник виявиться неможливим до усунення негерметичності запірної арматури.
Д.Н. Дуньшін, Автоматизована перевірка герметичності запірної арматури газоиспользующих установок
- Тема: Охорона праці та промислова безпека
- скачати архів.zip (70 кБт)
- Версія для друку
- Обговорити статтю в форумі