2. Рівні автоматизації
3. Основні типи РТК
4. Автоматизація операцій і підвищення ефективності виробничих процесів
6. Список використаної літератури
Автоматизація виробництва в машинобудуванні є самостійною комплексну проблему. Її рішення направлено на створення нового досконалого обладнання, технологічних процесів і систем організації виробництва, функціонування яких нерозривно пов'язане з поліпшенням умов праці, зростанням якості продукції, скороченням потреби в робочій силі і з систематичним підвищенням прибутку.
Сучасні засоби автоматизації повинні розвиватися в двох напрямках: автоматизація випускається і діючого обладнання з метою підвищення його ефективності та створення нових автоматизованих технологічних комплексів, що дозволяють вирішити завдання підвищення продуктивності, надійності і точності виконання робіт при забезпеченні необхідною і економічно виправданою гнучкості виробництва.
Ефективність автоматизації прямо залежить від того, наскільки раціонально організований виробничий процес в цілому, як комплексно і повно на всіх ланках технологічного ланцюжка впроваджені засоби автоматизації, від того, наскільки прийнята система організації та управління виробництвом дозволяє приймати рішення на нижчому рівні (в цілях ліквідації позапланових простоїв ). Автоматизація вимагає розглядати виробничий процес як єдину систему.
Відпрацювання технічних рішень по створенню автоматизованих технологічних комплексів, мабуть, повинна вестися, перш за все, стосовно до серійного виробництва (воно складає до 40% загальномашинобудівного виробництва), оскільки вони можуть бути застосовані також в масовому і круп-носерійном виробництві. Сьогодні навіть автомобілебудування з галузі з традиційно масовим виробництвом переходить до організації, більше відповідної крупносерийному характеру випуску продукції. Очевидно, що в міру вдосконалення технічних рішень, розроблених для умов серійного виробництва, впровадження нових вихідних засобів автоматизації та елементної бази, з'явиться можливість їх використання і для автоматизації дрібносерійного виробництва. Таким чином, прийняте напрямок на розвиток автоматизації в серійному виробництві не тільки сприятиме піднесенню продуктивності праці в цій галузі, але і суттєво вплине на рівень дрібносерійного і масового виробництва.
Однією з основних причин розробок і впровадження роботів є економія коштів. У порівнянні з традиційними засобами автоматизації застосування роботів забезпечує більшу гнучкість технічних і організаційних рішень, зниження термінів комплектації і запуску у виробництво автоматизованих верстатних систем. За попередніми даними, використання роботів для автоматичної установки і зняття деталей дозволяє робітнику обслуговувати від чотирьох до восьми металорізальних, верстатів.
Випуск закінчених систем машин для комплексної механізації і автоматизації виробництва, створення автоматизованих цехів і заводів на основі широкого застосування ПР, високопродуктивного обладнання, вбудованих систем автоматичного управління з використанням мікропроцесорів і мікроЕОМ дозволяє застосовувати в народному господарстві в великих масштабах високопродуктивні енерго- і матеріалу-зберігаючі технології , забезпечує значне підвищення надійності і якості продукції, що випускається. При цьому основна увага повинна бути приділена прискоренню робіт по автоматизації машинобудівного виробництва, що визначає промисловий потенціал країни і технічний рівень всіх галузей народного господарства.
Рівень і способи автоматизації залежать від серійності виробництва і оснащеності його технічними засобами.
Засоби виробництва, що випускаються машинобудуванням, мають два полюси:
1. універсальне обладнання з ручним керуванням, що забезпечує найбільшу гнучкість виробництва (наприклад, універсальні верстати, які можуть бути швидко пристосовані до випуску практично будь-якої продукції, але мають низьку продуктивність і вимагають постійної присутності верстатника);
2. автоматичні лінії з жорсткою програмою робіт, що забезпечують найбільш високу продуктивність праці, найменше залучення робочої сили і високу стабільність якості, але практично не пристосовані до зміни продукції, що випускається і важко перебудовуються навіть при порівняно невеликих змінах в конструкції.
Решту обладнання займає проміжне положення.
Розвиток автоматизації обладнання дозволяє підняти продуктивність праці, але, як правило, супроводжується зниженням універсальності обладнання і звуженням технологічних областей його застосування.
Автоматизація має на меті виключити послідовно різні функції, що їх робочим-верстатником.
Перший рівень автоматизації - автоматизація циклу обробки. Вона полягає в управлінні послідовністю і характером рухів робочого інструмента з метою отримання заданої форми, розмірів і якості поверхні на оброблюваної деталі. Найбільш повне втілення автоматизація цього рівня отримала в верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ). При цьому забезпечується можливість оптимально здійснювати функції управління практично для необмеженої номенклатури деталей. Продуктивність праці зростає в 2-4 рази в порівнянні з верстатами, що мають ручне управління. Якість продукції істотно підвищується.
Другий рівень автоматизації - автоматизація завантаження (постановки і зняття деталей з верстата). Це дуже ефективна область автоматизації, що дозволяє робітникові обслуговувати кілька технологічних одиниць обладнання, т. Е. Перейти до багатоверстатного обслуговування.
Найбільшою універсальністю і швидкістю переналагодження мають ПР, використовувані в якості завантажувальних пристроїв, У міру зниження вимог до швидкості переналагодження завантажувальних пристроїв і збільшення розміру партії оброблюваних деталей спрощуються засоби для завантаження деталей в робочу зону. На багатоцільових верстатах такими засобами дуже часто служать автооператори.