Плити перекриття - це найбільш поширені залізобетонні конструкції, які набули найширшого розповсюдження для влаштування міжповерхових перекриттів як молоетажном, так і висотному житловому будівництві. Плити перекриття виготовляють із застосуванням бетону важких марок, легкого конструкційного бетону щільної структури, а також щільного силікатного бетону. Плити перекриття, що працюють на вигин, виготовляють з попереднього напруженого залізобетону, а для підвищення звукоізоляційних властивостей і зниження маси плити роблять з порожнечами.
Для зменшення витрат матеріалів і зменшення їх власної ваги, залізобетонні плити перекриття виготовляють полегшеними (пустотними) або ребристими. Це досягається шляхом видалення бетону з слобонапряженних зон або з застосуванням легких і пористих бетонів. Загальний принцип проектування плит перекриття будь-якої форми поперечного перерізу, полягає у видаленні можливо більшого обсягу бетону з розтягнутої зони зі збереженням вертикальних ребер, що забезпечують міцність елемента по похилому перерізі.
Перекриття житлових і громадських будівель виконують із збірних залізобетонних суцільних, пустотних або ребристих плит. Плити суцільного перетину мають довжину до 6, 6 м, ширину З м і товщину 120-160 мм, маса їх до 7 т.
Пустотілі плити перекриттів виготовляють з циліндричними порожнинами довжиною до б м, шириною до 2,4 м і товщиною 220 ми, масою до 4 т або довжиною до 9-12 м, шириною до 1,5 м, товщиною 300 мм. Ребристі плити виготовляють П-образного перетину довжиною до 8,8 м, шириною до 1,5 м, Висотою до 400 мм, їх маса до 4 т.
При великих прольотах застосовують ребристі плити типу 2Т. Вони виконуються довжиною до 15 м, шириною до З м і висотою до 600 мм, маса до 11 т. Для виготовлення плит застосовують важкий бетон, а також легкий конструкційний бетон. При використанні легкого конструкційного бетону маса панелей в порівнянні з панелями з важкого бетону знижується на 20%.
Плити перекриттів армують сітками і каркасами із сталі класу А-Ш і дроту ВР1. Якщо прольоти плит більше З м, їх доцільно виготовляти попередньо напруженими з використанням високоміцної арматури. Виготовляють плити переважно по конвеєрній і поточно-агрегатної технології, а великої довжини - зі стендової.
3. Конвеєрний спосіб виробництва
При поточному способі організація виробництва процеси формування, твердіння і розпалублення виробів виконуються на спеціалізованих постах, що входять до складу технологічного потоку. Кожен пост обладнаний відповідними машинами і механізмами, а форми і вироби переміщуються від одного поста до іншого. Потокове виготовлення виробів в переміщуваних формах може бути запроектовано по поточно-агрегатної і конвеєрної схемами виробництва. Конвеєрний спосіб характеризується тим, що вироби переміщаються від поста до поста з примусовим ритмом (наприклад, 15 хв), який встановлюють по найбільш тривалої технологічної операції.
Конвеєрні технологічні лінії доцільно застосовувати значної потужності при виготовленні однотипних конструкцій великими.
Конвеєрна технологія в порівнянні з поточно-агрегатної є більш досконалою формою поточного виробництва, що дозволяє організувати технологічний процес більшої потужності з високою механізацією і автоматизацією операцій. У конвеєрної технологія відсутні недоліки, властиві агрегатно-потокової технології, такі як операції переміщення форм кранами, пропарювання в ямних камерах, а також ручні технологічні операція.
На лініях з конвеєрним способом виробництва технологічний процес розчленовується на операція, які одночасно виконуються на різних робочих місцях (технологічних постах), обладнаних відповідними механізмами. для конвеєрних ліній важливою умовою є сталість і зразкову рівність витрат часу на виконання операцій на всіх технологічних постах, т. е. має дотримуватися ритмічність.
На постах послідовно проводяться такі операція: підготовка форми, укладання арматурних виробів і бетонної суміші, ущільнення її, теплова обробка, з'їм готових виробів і обробка їх. До всіх постів доставляють необхідні для проведення операцій напівфабрикати, т. Е. Арматурні каркаси, віконні блоки (для стінових панелей), бетонну і розчинну суміш, оздоблювальні та інші матеріали.
Переваги конвеєрної технології: безперервність потоку і чіткість ритму одночасного виконання всіх операцій сприяють запобіганню простоїв; пооперационное розчленування технологічного процесу за стандартними спеціалізованим постам і вузька спеціалізація забезпечують високу продуктивно праці і створюють передумови для комплексної механізації і автоматизації і контролю післяопераційних процесів; безперервність процесів підвищує коефіцієнт використання технологічного обладнання, формувальної оснастки і т.д.
Недоліки конвеєрної технологія: підвищені капіталовкладення в результаті збільшення механовооруженности, зростання витрат на обслуговування механізмів і обладнання, зниження гнучкості технології, що веде при переході на нову номенклатуру до значної реконструкції лінії.
На поточно-агрегатних і, конвеєрних лініях процес формування виробів відбувається в однаковій послідовності. Підготовлена форма подається на пост формування, де в неї вкладається бетонна суміш за допомогою бетоноукладачів або бетонорозподільники. Потім на цьому ж або на наступному посту проводиться ущільнення бетонної суміші на виброплощадках. Загладжування і обробка поверхні бетону здійснюються на посаді формування або на спеціальному посту. Після цього форми з відформованими виробами через певний час, встановлений для одного виробу, поміщаються в камери пропарювання або піддаються електропрогріву.
5. Тепло-вологісний обробка
Щілинні камери безперервної дії застосовують при конвеєрному способі виробництва залізобетонних виробів. Їх виконують у вигляді прохідних тунелів висотою близько 1 м, за якими спеціальними механізмами переміщують форми-вагонетки з виробами. Свежеотформованние вироби, переміщаючись уздовж камери, піддаються тепловій обробці в відповідності з заданим температурним режимом. Невелика висота камер виключає перепади температури середовища в їх поперечному перерізі і створює однакові температури та вологості умови твердіння кожного виробу. довжина камер безперервної дії визначається продуктивністю конвеєрів і тривалістю теплової обробки. Компонування камер безперервної дії залежать від прийнятої схеми конвеєрної лінії. Камери можуть бути виконані підлоговими або заглиблені, причому поверхню перекриттів камер використовується виконання різних технологічних операцій по виробництву виробів. При необхідності скорочення довжини камер безперервної дії їх виконують блоками в кілька рядів по горизонталі і вертикалі.
6. Технологічний процес
Технологічний процес здійснюється на 15 постах. Після теплової обробки і охолодження виробів роблять обрізку напружених арматурних стержнів машиною. Готові вироби транспортують на пост обробки. Піддони чистять і змазують спеціальною машиною. Потім укладають сітки і напружувані арматурні сітки, нагріті на установках, розташованих поруч з постом. Цей пост обладнаний перехідними містками для перенесення нагрітої арматури. Після охолодження стрижнів укладають на піддон підстильний шар бетонної суміші товщиною 2. 3 см. На посту формування піддон фіксується і підйомно-опускна секція опускає його на віброплощадку. Автоматично опускається знімна рама. Після нанесення нижнього шару бетонної суміші і його ущільнення вводять пуансони, встановлюють ненапрягаемую, арматуру (верхня сітка, каркаси, закладні деталі). Укладають решту бетонної суміші і ущільнюють за допомогою віброплощадки і вібропрігруза. Після закінчення процесу ущільнення з бетону витягають пуансони, піднімають вібропрігруз і раму. Піддон піднімають і по напрямних зіштовхують на наступний пост. Тривалість формування - 22 хв.