4.1. Для окремих і спеціальних факельних систем слід передбачати один факельний колектор і одну факельну установку.
Загальні факельні системи повинні мати два факельних колектора і дві факельні установки для забезпечення безперервної роботи.
При скидах в загальну факельну систему газів, парів і їх сумішей, що не викликають корозії більше 0,1 мм на рік, допускається забезпечувати факельні установки одним колектором.
4.2. На загальних факельних системах в місцях розгалуження трубопроводів з метою відключення від факельних систем технологічних установок, складів, перемикання сепараторів, колекторів і факельних стовбурів можливе розміщення в горизонтальному положенні запірних пристроїв, опломбованих у відкритому стані.
4.3. Факельні колектори і трубопроводи повинні бути мінімальної довжини і мати мінімальне число поворотів, їх необхідно прокладати над землею (на опорах і естакадах).
4.4. На факельних колекторах і трубопроводах забороняється встановлювати сальникові компенсатори.
4.5. Теплова компенсація факельних колекторів і трубопроводів повинна розраховуватися з урахуванням максимальної та мінімальної температур скидаються газів і парів, максимальної температури пара для пропарювання, а також температури обігріває середовища для обігріваються колекторів і середньої температури найбільш холодної п'ятиденки.
4.6. Колектори і трубопроводи факельних систем повинні мати, при необхідності, теплову ізоляцію і (або) на них повинні бути встановлені обігрівальні супутники для запобігання конденсації і кристалізації речовин в факельних системах.
4.7. На факельних установках, призначених для спалювання гарячих газів і парів, слід застосовувати сепаратор з постійним відводом рідини.
4.8. Факельні колектори і трубопроводи необхідно прокладати з ухилом у бік сепараторів не менше 0,003. Якщо неможливо витримувати зазначений ухил, в нижчих точках факельних колекторів і трубопроводів розміщують пристрої для відведення конденсату. Конструкція збірників конденсату повинна виключати винесення рідини і передбачати їх теплову ізоляцію і зовнішній обігрів. Збірники конденсату повинні опорожняться автоматично, а в обґрунтованих випадках - дистанційно з операторної. Для відкачування конденсату з сепараторів і збірників застосовуються відцентрові насоси.
4.9. Врізка цехових трубопроводів в факельний колектор повинна проводитися зверху з метою виключення заповнення їх рідиною.
4.10. При незначному вмісті конденсату в сепараторах на факельних установках, призначених для спалювання парів низькокиплячих рідин (включаючи пропан, пропілен, аміак і амміаксодержащіе гази), видаляти рідину з сепаратора дозволяється за рахунок подачі пари або гарячої води в зовнішній змійовик, що обігріває сепаратор, при цьому необхідно виключити можливість підвищення тиску в ємності вище розрахункового.
4.11. При наявності в скидних газах твердих або смолистих опадів слід встановлювати два паралельних сепаратора. При малому вмісті домішок сепаратор допускається оснащувати байпасній лінією з системою зблокованих засувок «закрито-відкрито» і швидкознімними заглушками, що забезпечують постійний протока газу і можливість чищення сепаратора.
4.13. Установка факельного сепаратора і насоса по відношенню один до одного здійснюється виходячи з умови забезпечення заповнення насоса конденсатом при його надходженні в сепаратор і виключення виникнення кавітації при роботі насоса.
4.14. Всмоктуючий трубопровід повинен мати мінімальну довжину і ухил в бік насоса, в ньому не повинно бути застійних зон.
Горизонтальні ділянки всмоктувальних трубопроводів слід розташовувати внизу (у насосів). Необхідно уникати горизонтальних ділянок безпосередньо після сепаратора, для чого вихід всмоктуючого трубопроводу з нижнього штуцера сепаратора до насоса слід розміщувати вертикально вниз.
4.15. Діаметр всмоктувального трубопроводу визначається за максимальної продуктивності насоса, що приймається за графічної характеристиці.
4.16. Всі трубопроводи і арматура обв'язки насосів, щоб уникнути замерзання в холодну пору року повинні обігріватися і мати теплову ізоляцію.
4.17. Включення і виключення насосів для відкачування конденсату зі збірників і сепараторів повинні бути як автоматичними, так і з місця їх установки (виконується відповідно до схеми дод. 6).
Рекомендований порядок роботи насосів наведено в зазначеному додатку.
4.18. Пропускну здатність загальних факельних систе м слід розраховувати на наступні витрати газів і парів:
при постійних і періодичних скидах - на суму періодичних (з коефіцієнтом 0,2) і постійних скидань від всіх підключених технологічних установок, але не менше ніж на суму постійних скидань і максимального періодичного скидання (з коефіцієнтом 1,2) від установки з найбільшою величиною цього скидання;
при аварійних скидах - на суму аварійних скидів (з коефіцієнтом 0,25) від усіх підключених установок, але не менше ніж на величину аварійного скидання (з коефіцієнтом 1,5) від установки з найбільшою величиною цього скидання.
Допускається розраховувати пропускну здатність на суму аварійних скидів від всіх підключених технологічних установок;
при аварійних, постійних і періодичних скидах - на суму всіх видів скидів, розрахованих в порядку, встановленому цим пунктом.
4.19. Пропускну здатність окремих і спеціальних факельних систем слід розраховувати на суму постійних скидань від всіх підключених технологічних блоків і аварійного скидання від одного блоку з найбільшою величиною цього скидання.
4.20. Площа прохідного перерізу засувок для аварійного скидання з ручним або дистанційним вмиканням приводу повинна відповідати пропускній здатності факельного колектора на виході з установки.
4.21. На трубопроводах що скидаються газів і парів фланцеві з'єднання встановлюються тільки в місцях приєднання арматури, контрольно-вимірювальних приладів, а для монтажних з'єднань - в місцях, де зварювання нездійсненна.
Кожен зварений шов факельного колектора (трубопроводу) і факельного стовбура перевіряють неруйнівним методом, що забезпечує ефективний контроль якості зварного шва.
4.22. На колекторі пе ред смолоскиповим стволом або на факельній ств оле має бути фланцеве з'єднання для установки заглушки при проведенні випробувань на міцність.
4.23. Для продувки технологічних установок і цехових факельних трубопроводів азотом або повітрям під час пуску або зупинки на ремонт в обґрунтованих випадках на виході з технологічної установки встановлюється свічка з відключає арматурою.
4.24. Щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші необхідно передбачати безперервну подачу продувочного (паливного або інертного) газу в початок факельної колектора. У разі припинення подачі паливного газу повинна бути забезпечена автоматична подача інертного газу. Кількість продувочного газу визначається відповідно до п. 10.2 цих Правил.