технологічні трубопроводи
2.188. Трубопроводи, призначені для транспортування нафти, газу, рідких вуглеводнів, лугів, хімреагентів та інших речовин в межах майданчика ЦПЗ і майданчиків, зазначених в п. 1.20 цих Норм, необхідних для ведення технологічного процесу слід відносити до технологічних.
2.189. Технологічні трубопроводи повинні проектуватися з урахуванням загальних планувальних рішень генплану ЦПС і взаємної ув'язки мереж. При цьому слід керуватися вимогами «Інструкції з проектування технологічних сталевих трубопроводів Ру до 10 Мпа», а по неметалевих трубопроводах - «Інструкції з проектування технологічних трубопроводів з пластмасових труб».
2.191. За робочі параметри речовини, що транспортується слід приймати:
а) робочий тиск - тиск, що дорівнює надлишковому максимальному тиску, що розвивається джерелом тиску (насосом, компресором і т. п.) або тиск, на яке відрегульовані запобіжні;
б) робочу температуру - температуру, рівну максимальної позитивної або мінімальної мінусовій температурі речовини, що транспортується, встановленої технологічним регламентом (схемою).
2.192. Прокладку технологічних трубопроводів, які транспортують шкідливі і вибухонебезпечні речовини, горючі гази, в тому числі зріджені, легкозаймисті та горючі рідини (група А, Б відповідно до «Інструкції з проектування технологічних трубопроводів Ру до 10 Мпа») слід передбачати надземного, на негорючих опорах і естакадах.
Для транспортування зазначених речовин застосування труб зі скла та інших крихких матеріалів, а також горючих та важкогорючих матеріалів (фторопласта, поліетилену, вініпласту та ін.) Не допускається.
Примітка. Трубопроводи, які за технологією процесу не можуть прокладатися надземно (дренажні та ін.), Допускається прокладати підземно.
2.193. На вводах трубопроводів з горючими, вибухо- і пожежонебезпечними речовинами перед ЦПС, УПН, УПГ, КС слід передбачати відключає арматуру. Відстань від арматури відключення до установок слід приймати по «Інструкції з проектування технологічних трубопроводів Ру до 10 Мпа» (додаток 2).
2.194. Діаметри трубопроводів повинні визначатися з урахуванням конкретних умов їх роботи (продуктивності технологічних установок, в'язкості і щільності, що транспортується, наявного напору і т. Д.).
Швидкості руху продуктів по трубах при визначенні діаметрів технологічних трубопроводів рекомендується приймати за даними табл. 2.
2.195. Виконання гідравлічного розрахунку технологічних трубопроводів обов'язково:
а) при визначенні діаметрів всмоктувальних і нагнітальних трубопроводів та межступенчатом комунікацій компресорів, газових прийомних і нагнітальних колекторів компресорних станцій (установок);
б) при проектуванні міжмайданчикових комунікацій технологічних трубопроводів;
в) при проектуванні гідравлічних систем із замкнутим контуром циркуляції.
2.196. Для трубопроводів, які транспортують високов'язкі і застигають середовища, величина ухилу, що забезпечує їх спорожнення, повинна визначатися в проекті виходячи з конкретних властивостей середовища і умов прокладки трубопроводів.
2.197. Теплова ізоляція трубопроводів, що забезпечують технологічний процес, передбачається для збереження температури продукту, що транспортується, запобігання його застигання, конденсації, випаровування, освіти гідратів пробок, відкладення парафіну, смол і т.д.
Якщо теплова ізоляція не забезпечує зазначених вимог, трубопроводи повинні передбачатися з теплосупутниками в загальній ізоляції.
2.198. Теплосупутниками повинні передбачатися для обігріву зовнішніх трубопроводів, якими забезпечується періодична подача конденсуються або замерзаючих продуктів, а також для всіх трубопроводів, що транспортують застигають середовища, незалежно від режиму їх подачі і місця розташування трубопроводу.
2.199. При використанні пара для продувки трубопроводів або гарячої води для їх промивання температурна деформація повинна визначатися з урахуванням температури пари або гарячої води.
2.200. Фланцеві з'єднання на трубопроводах для кислот і лугів повинні бути закриті знімними захисними кожухами.
2.201. Умовні тиску і відповідні їм найбільші робочі тиску по арматурі і деталях трубопроводів в залежності від марки стали і робочої температури середовища повинні визначатися по ГОСТ 356-80 «Тиску умовні, пробні і робочі».
2.202. Вибір і розрахунок технологічних сталевих трубопроводів слід проводити в залежності від конкретних умов роботи, відповідно до вимог «Інструкції по застосуванню сталевих труб в нафтовій промисловості», «Вказівки з розрахунку сталевих трубопроводів різного призначення».
2.203. Матеріал трубопроводів, параметри роботи яких перевищують величини, встановлені відповідними нормативними документами, повинен прийматися за висновками і рекомендаціями науково-дослідних організацій з металознавства і зварювання і узгоджуватися з Держгіртехнаглядом СРСР.
2.204. Сталева арматура, що встановлюється на відкритих майданчиках в місцевостях із середньою температурою найбільш холодної п'ятиденки нижче мінус 40 ° С, повинна мати відповідне виконання або повинні бути забезпечені умови її експлуатації (застосування утеплених кожухів з підведенням теплоносія) при забезпеченні умов зберігання, транспортування і будівельно-монтажних робіт при температурах, не нижче зазначених в каталозі «Промислова трубопровідна арматура».
Факельна система ЦПС
2.205. Факельна система ЦПС повинна передбачатися для наступних видів скидів горючих газів і парів:
а) постійних - від установок регенерації сорбентів, стабілізації (вивітрювання) вуглеводневих конденсатів і ін .;
б) періодичних - при звільненні установок або окремих апаратів перед їх пропарюванням, продувкою, ремонтом, а також при аварійному відключенні і пусконалагоджувальних роботах;
в) аварійних - при скиданні від запобіжних клапанів і інших пристроїв аварійного скидання.
2.206. На ЦПС слід передбачати такі факельні системи:
а) низького тиску - для прийняття скидів з апаратів і устаткування, що працюють під тиском не більше 0,2 МПа;
б) високого тиску - для прийняття скидів з апаратів і устаткування, що працюють під тиском понад 0,2 МПа.
2.207. Втрати тиску в факельної системі низького тиску повинні складати не більше 0,015 МПа, високого тиску - не більше 0,02 МПа в межах технологічних споруд до виходу з оголовка факельного стовбура.
Якщо факельна система передбачається для окремої установки (споруди), втрата тиску не обмежується і визначається умовою безпечної роботи підключаються до неї апаратів і обладнання.
2.208. До складу факельної системи, як правило, повинні входити:
а) загальний факельний колектор;
б) газопроводи від окремих споруд і об'єктів ЦПС до загального факельного колектора;
д) факельний ствол.
Якщо факельний ствол не має лабіринтового ущільнення і факельна система не забезпечена продувальним (затворним) газом, перед смолоскиповим стволом повинна бути передбачена установка Вогнеперепинювачів.
2.209. При розрахунку факельних газопроводів їх продуктивність повинна дорівнювати:
а) для газопроводів від окремих технологічних об'єктів до загального факельного колектора - аварійного скиду від одного або групи апаратів з найбільшим скиданням;
б) для загального факельного колектора - аварійного скиду з об'єкта ЦПС, на якому цей скидання виявиться найбільшим у порівнянні з іншими, з коефіцієнтом 1,2.
2.210. Кількість факельних стовбурів повинна відповідати кількості факельних систем.
Відстань між факельними стволами визначається з умови безпечного ремонту одного з них при працюючому сусідньому факелі.
2.211. Для розрахунку теплових напружень та інших розрахунків (по факельної системі ЦПС слід керуватися «Правилами будови і безпечної експлуатації факельних систем» Минхимпрома, Міннафтохімпрому СРСР і ін. І «Тимчасовими технічними рішеннями з організації скидання на факел горючих газів і парів промисловості синтетичного каучуку і нафтохімії» Міннафтохімпрому.
2.212. Висота і місце установки факельних стовбурів повинні вибиратися в залежності від топографії майданчики, розташування оточуючих сільськогосподарських земель і житлових селищ, інтенсивності переважаючого напрямку вітрів, врахування вимог протипожежних норм і результатів розрахунків по теплонапружених біля основи факела і розсіюванню в атмосфері шкідливих речовин, що містяться в продуктах згоряння .
Мінімальна висота факельних стовбурів повинна дорівнювати 20 м, якщо скиди не містять сірководень.
При наявності в скидних газах сірководню висота факела повинна бути не менше 30 м.
Максимальні теплові напруги від полум'я факела не повинні перевищувати:
а) біля основи факельного стовбура (за умови, що персонал може покинути небезпечну зону протягом 20 с) - 4,8 кВт / м 2 (17 МДж / м 2 год);
б) в місцях перебування персоналу для обслуговування та ремонту обладнання протягом необмеженого часу - 1,4 кВт / м 2 (5 МДж / м 2 год).
2.214. Діаметр факельного стовбура повинен прийматися рівним діаметру проводить факельного газопроводу.
Допускається приймати діаметр стовбура факела менше діаметра трубопроводу, що підводить при необхідності забезпечення мінімальних втрат тиску скидається газу і збільшення швидкості його викиду з факельного стовбура, а також при інших умовах скидання з обов'язковим обґрунтуванням цього рішення.
Швидкість газу в гирлі факельного стовбура повинна прийматися з урахуванням виключення можливості відриву полум'я, але не більше 80 м / с.
Факельні стовбури повинні бути обладнані:
а) системою дистанційного запалювання факела;
б) пальниками постійного горіння (чергова пальник);
в) лабіринтовим ущільнювачем (газостатичному затвором) при діаметрі факела 100 мм і більше.
Підведення газу для пальників постійного горіння і лабіринтового ущільнювача повинен передбачатися від лінії паливного газу, в якій газ повинен перебувати постійно під тиском, незалежно від робіт технологічних установок.
2.215. Кількість чергових пальників слід приймати, виходячи з діаметра стовбура факела:
а) при діаметрі від 100 до 250 мм - 1 пальник;
б) при діаметрі від 300 до 550 мм - 2 пальника;
в) при діаметрі від 600 до 1000 мм - 3 пальника;
г) при діаметрі від 1100 до 1600 мм - 4 пальника;
д) при діаметрі більше 1600 мм - 5 пальників.
2.216. Для запобігання потрапляння повітря в факельну систему (через факельний ствол) слід передбачати подачу в лабіринтовий ущільнювач продувочного (затворного) газу.
Для продувки факельної системи слід також передбачати подачу продувочного газу в початок факельної колектора. Як продувочного (затворного) газу може бути використаний паливний газ.
2.217. Швидкість продувочного газу в стовбурі факела повинна бути:
- при відсутності лабіринтового ущільнювача - не менше 0,9 м / с;
- при наявності лабіринтового ущільнювача - не менше 0,05 м / с.
Щільність продувочного газу при відсутності лабіринтового ущільнювача повинна бути не менше 0,7 кг / м 3.
2.218. Для зниження витрати продувочного газу в верхній частині факельного стовбура під факельним пальниками слід передбачати установку лабіринтового ущільнювача (газового затвора).
Лабіринтовий ущільнювач встановлюється не нижче 5 м від низу факельної головки. Площа прохідного перерізу лабіринтового ущільнювача повинна бути не менше площі перетину стовбура факела.
2.219. Система дистанційного контролю та автоматизації факельного господарства повинна забезпечити:
а) реєстрацію витрати продувочного (затворного) газу;
б) сигналізацію мінімального тиску паливного газу на чергові пальники;
в) сигналізацію згасання полум'я чергової пальника;
г) сигналізацію максимального і мінімального рівнів рідини в конденсатозбірнику і гідрозатворів;
д) сигналізацію та мінімальної температури в гідрозатвори.
Примітка. Конструкція факела повинна забезпечити можливість установки приладів контролю полум'я і апаратури дистанційного запалювання.
2.220. Допускається передбачати місцевий контроль наступних параметрів:
а) тиск паливного газу і повітря в системі запалювання і до регулюючих клапанів або вентилів;
б) рівень рідини в конденсатозбірнику.
2.221. Прокладання факельних газопроводів слід проектувати по можливості з мінімальним числом поворотів з прокладкою їх на низьких опорах (тумбах) і стійках і з одностороннім ухилом не менше 0,002 у бік сепаратора або конденсатосборника.
При неможливості проектування факельних газопроводів з одностороннім ухилом допускається в нижчих точках трубопроводів передбачати проміжні конденсатозбірники.
Ділянка факельного газопроводу між конденсатосборник (сепаратором) і факельним стволом повинен мати ухил у бік конденсатосборника.
Трубопроводи факельної системи і встановлена на них арматура повинні обігріватися і мати теплову ізоляцію.
Конденсатозбірники також повинні обігріватися і, в залежності від умов їх установки, мати теплову ізоляцію.
2.222. Для відділення випадає в трубопроводі рідини слід передбачати сепаратор. Установка сепаратора - наземна.
Для збору випав в трубах і сепараторі конденсату повинен передбачатися конденсатосборник.
При прокладанні факельного газопроводу на низьких опорах передбачається підземна установка конденсатосборника, а в разі прокладки факельних газопроводів на стійках - тільки наземна. Рідина з конденсатосборника може откачиваться насосами або передавлює паливним газом. При цьому розрахунковий тиск конденсатосборника має бути вибрано з урахуванням максимально можливого тиску газу передавливания.
2.223. Для проведення випробувань факельних газопроводів і ремонтних робіт факельних систем на факельній газопроводі повинні бути передбачені фланцеві з'єднання для установки заглушок. Конструкція факельного газопроводу повинна відповідати вимогам СН 527-80 і підрозділу «Технологічні трубопроводи» цих норм.
2.224. Теплова компенсація факельних трубопроводів розраховується на максимальну температуру скидних газів. Якщо ця температура нижче температури пара, що використовується для пропарювання, теплова компенсація трубопроводів розраховується з урахуванням температури пара.
2.225. Установка запірної арматури на факельній газопроводі не допускається.
2.226. Маркування та світлове огородження факельних стовбурів необхідно виконувати відповідно до «Правилами денний маркування, світлового огородження радіомаркіровкі перешкод, що знаходяться на приаеродромній території і повітряних трасах».
В особливих випадках висоту факельних стовбурів слід узгоджувати з Управлінням цивільної авіації і Військовими округами.