Бороволокніти є композиції з полімерного сполучного і упрочнителя - борних волокон.
Залежність механічних властивостей Бороволокніти КМБ-1 від змісту борного волокна. Е - модуль пружності. аізг - межа міцності при вигині. Про - модуль зсуву. tB - межа міцності при зсуві. | Залежність руйнівного напруження при згині бороволокнітов на різних сполучних від температури. Бороволокніти відрізняються високою міцністю при стисненні, зсуві і зрізі, низькою ползучестью, високими твердістю і модулем пружності, теплопровідністю і електропровідністю. Ніздрювата мікроструктура борних волокон забезпечує високу міцність при зсуві на кордоні розділу з матрицею.
Залежність міцності Стекловолокніти від змісту і виду наповнювача. Бороволокніти характеризуються високими тимчасовим опором, межами міцності при стисненні і зсуві, твердістю і модулем пружності.
Бороволокніти володіють високими опорами втоми, вони стійкі до дії радіації, води, органічних розчинників і паливно-мастильних матеріалів.
Бороволокніти - пластики, що містять в якості зміцнюючого наповнювача борні волокна. Ці матеріали відрізняються високою твердістю, міцністю (особливо при зсуві, зрізі і стисненні), жорсткістю, малою ползучестью і високою динамічної та статичної витривалістю при навантаженні в напрямку волокон, підвищеною тепло - і електропровідністю і порівняно низькою щільністю.
Бороволокніти можуть бути з односпрямованим і перехресним розташуванням волокон.
Залежність модуля пружності при розтягуванні і коефіцієнта Пуассона (пунктир від кута прикладання навантаження. | Похибка при визначенні модуля пружності при розтягуванні і модуля зсуву ортогонально армованих бороволокні-тов при відхиленні напрями докладання навантаження від заданого. Бороволокніти характеризуються високою стійкістю до циклічних нагружениям [28] ( рис. VI.11), причому межа витривалості практично не змінюється аж до температури склування зв'язуючого.
Залежність механічних властивостей епокснбороволокнша КМБ-1 від змісту борної волокна 43. Бороволокніти відрізняються високою міцністю при стисненні, зсуві і зрізі, низькою ползучестью, високими твердістю і модулем пружності, тепло - і електропровідністю.
Бороволокніти КМБ-1 і КМБ-1 до на епоксіізоціанатном сполучному призначені для тривалої роботи при температурі 200 С. Бороволокніт КМБ-2 до на основі амідо імідний сполучного працездатний при температурі 300 С. Матеріали КМБ-3 і КМБ-ЗК на модіфіцнрован-ном епоксидному сполучному, відрізняється підвищеними характеристиками міцності властивостями і технологічністю, характеризуються більш високим межею міцності при зсуві і стисненні н низьким тиском формування при переробці, але робочі температури цих матеріалів не перевищують 100 С.
Бороволокніти КМБ-1 і КМБ-1К на епоксіціанатном сполучному здатні тривалий час працювати при 200 С. Бороволокніт КМБ-2К на основі амідімідного сполучного має робочу температуру 300 С.
Бороволокніти КМБ-1 і КМБ-1К на епоксіціанатном сполучному здатні тривалий час працювати при 200 С.
Полімерні Бороволокніти відрізняються від інших композиційних матеріалів поєднанням таких властивостей, як високий опір стисненню, зрізу, зрушення, низька повзучість, високі твердість і модуль пружності.
Полімерні Бороволокніти відрізняються від інших композиційних матеріалів поєднанням таких властивостей, як високий опір стисненню, зрізу, зрушення, низька повзучість, високі твердість і модуль пружності.
Однонаправлені Бороволокніти застосовують для виготовлення профілів - балок, стрингерів, панелей, роторів компресорів.
Міцність бороволокнітов при вигині і розтягуванні залежить від середньої міцності бороволокпа, використовуваного для їх виготовлення. Використання борошлокіа сортів 1, 2 н 3 забезпечує отримання бороволокпі-тов із середнім значенням межі міцності при вигині 1 75; 1 60 і 1 20 ГПа відповідно.
Міцність бороволокнітов при вигині і розтягуванні залежить від середньої міцності бороволокна, використовуваного для їх виготовлення. Використання бороволокна сортів 1, 2 і 3 забезпечує отримання бороволокнітов із середнім значенням межі міцності при вигині 175, 160 і 120 кгс / мм відповідно.
Міцність бороволокнітов, особливо при зсуві і стисненні, інтенсивно знижується з підвищенням пористості смоляний плівки і розміру пір.
Залежність ступеня зміни модуля пружності при розтягуванні і модуля зсуву односпрямованих бороволокнітов від кута зсуву волокон від напрямку навантаження ф. Серед бороволокнітов з перехресним розташуванням волокон найбільш поширена ортогональна схема укладання.
Вплив обробки поверхні борних волокон на міцність епоксібороволокніта. | Залежність міцності і модуля пружності односпрямованих епоксібороволокнітов від типу затверджувача. Теплостійкість бороволокнітов значною мірою визначається властивостями сполучних і типом отвердителей. У табл. VI.6 як приклад наведено дані про властивості епоксіборово-локнітов, сценарий за допомогою різних затверджувачів, а на рис. VI.
Залежність механічних властивостей односпрямованого епоксібороволокніта, отверждаясь-ного Поліізоціонат. від температури випробування. | Залежність руйнівного напруження при згині боро. Стійкість бороволокнітов до дії води і органічних речовин [33] також визначається типом сполучного (табл. VI.7) і монолітністю плівки смоли.
Міцність бороволокнітов при вигині н розтягуванні залежить від середньої міцності бороволокна, використовуваного для їх виготовлення. Використання бороволокна сортів 1, 2 і 3 забезпечує отримання бороволокнітов із середнім значенням межі міцності при вигині 1 75; 1 60 і 1 20 ГПа відповідно.
Теплофнзіческіе характеристики бороволокнітов так само, як і карбо. Тривала дія води, органічних розчинників і паливно-мастильних матеріалів не впливає на зміну їх механічних властивостей Карбоволокніти з вуглецевої матрицею знаходять застосування для теплового захисту, дисків авіаційних гальм, хімічно стійкою апаратури, замінюючи різні типи графітів. Збереження вуглецевими волокнами властивою їм високої міцності до температури сублімації, висока міцність зчеплення з коксом сполучного надає цим композиціям високі механічні і абляціонний властивості, стійкість до термічного удару і інші цінні властивості. Процес виготовлення карбоволо-кнітов з вуглецевої матрицею складається з трьох стадій: отримання звичайного карбоволокнітах на полімерному сполучному, піролізу отриманого карбоволокнітах в інертному або відновлювальної середовищі при температурі 1000 - 1500 С, переущільнення додаткової просоченням сполучною з подальшою карбонізацією або піроуглеродом.
Вироби з бороволокнітов мають високу працездатність в умовах підвищених температур. Бороволокніти КМБ-1 і КМБ-1к призначені для тривалої роботи при температурі 200 ° С; КМБ-3 і КМБ-ЗК не вимагають високого тиску при переробці і можуть працювати при температурах не більше 100 С; КМБ-2к працездатний при 300 С.
Залежність руйнівного згинального напруги бороволокнітов з різними матрицями від температури. Механічна обробка бороволокнітов утруднена і для її проведення застосовують дорогий алмазний і твердосплавний інструмент.
Механічна обробка бороволокнітов утруднена, і для її проведення застосовують дорогий алмазний і твердосплавний інструмент.
Регулювання властивостей бороволокнітов досягається варіюванням схем орієнтації наповнювача.
Теплофнзіческіе характеристики бороволокнітов так само, як і карбо-волокнітах, анізотропні.
Регулювання властивостей бороволокнітов досягається варіюванням схем орієнтації наповнювача.
Теплофізичні характеристики бороволокнітов так само, як і карбоволокнітах, анізотропні.
Модуль пружності бороволокнітов мало залежить від типу деформацій, в той час як значення руйнівного напруження при розтягуванні і при стисканні може відрізнятися більш ніж в два рази.
Залежність руйнівного напруження і модуля пружності при вигині і водопоглинання односпрямованого епоксібороволокніта від тривалості витримки в камері тропічного клімату. | Залежність руйнівного напруження при згині, пористості Уп і змісту волокон в одиниці об'єму VB від тиску пресування епоксібороволокніта. Вироби з бороволокнітов отримують різними методами - в залежності від їх конфігурації і розмірів.
Механічна обробка бороволокнітов вимагає застосування інструменту з твердих сплавів або лазерного променя.
Вибір сполучного для бороволокнітов визначається температурою експлуатації виробу. У тих випадках, коли виріб повинен працювати при температурі, що не перевищує 200 С, найбільш доцільно використовувати епоксидні сполучні. Для виробів, що працюють при 300 С, застосовують полііміди або полібензімід-азоли. При використанні епоксидних сполучних спостерігається недостатнє змочування волокон сполучною. Це відбувається тому, що поверхня волокна покрита адсорбованими нею речовинами, які можна десорбувати сполуками з підвищеною полярністю, наприклад водними розчинами кислот, киплячим етанолом. Мабуть, при цьому одночасно з десорбцією відбувається зняття окисної плівки з поверхні волокон, завдяки чому зростає поверхнева енергія, і волокно краще змочується смолами.
В якості армуючого наповнювача бороволокнітов використовують борне волокно у вигляді одиничної нитки безперервної довжини діаметром 100 або 150 мкм і комплексні боростекло-Пітя, що складаються з семи або 49 паралельних бор-оволокон, сплетених допоміжної скляних ниток високого метричного номера для додання формостійкості.
В якості армуючого наповнювача бороволокнітов використовують борне волокно у вигляді одиничної нитки безперервної довжини діаметром 100 або 150 мкм і комплексні боростеклоніті, що складаються з 7 або 49 паралельних бороволокон, обплетених допоміжної скляних ниток високого метричного номера для додання формоустойчі-вості.