брикетування
Брикетування нагрітої стружки проводиться на установках двох типів: а) з пневматичним молотом; б) з гідравлічним брікетірпрессом. Кожна з цих установок має кілька різновидів, хоча всі вони забезпечені майже однаковою системою підготовки і нагріву стружки. [31]
Брикетування нагрітої стружки під молотом виробляється на установках, запропонованих Новочеркаським політехнічним інститутом. Спочатку краном її завантажують в приймальний бункер, звідки штовхач подає її в барабанну обертову піч. У печі стружка рухається назустріч розжареним газам при температурі 800 - 900 С, нагрівається і скручується в товстий канат, так як піч постійно обертається. На виході з печі шматок цього каната відрізається дисковою пилкою і штовхачем подається під бойок молота. Кількома ударами молота стружка спресовується в брикет. [32]
Брикетування нагрітої стружки під молотом дозволяє отримувати міцні і щільні брикети, але цей метод має багато суттєвих недоліків. Необхідність нагріву стружки до 800 - 900 С для зварювання її елементів під ударами молота викликає інтенсивне окислення металу, в результаті чого брикети містять до 20% оксидів заліза. Висока сейсмічність навколишньої території при роботі молота прискорює руйнування футеровки печі і спотворює показання точних приладів. [33]
Брикетування відходів підвищує теплоту згоряння тирси і стружки. Щільні брикети можуть використовуватися в якості твердого палива. [35]
Брикетування відходів покращує їх теплоту згоряння. Брикети застосовують в якості заводського палива, а також для постачання місцевого населення твердим паливом. Теплота згоряння хвойної деревини вологістю 37% при брикетуванні становить 10000 кДж / кг, вологістю 20 - 22% - - 13800 кДж / кг, тирси та стружки при 15% вологості - - 15000 кДж / кг, тирси при 12% вологості - - 15500 кДж / кг. [36]
Брикетування сталевої стружки методом контактного зварювання здійснюють наступним чином. [38]
Брикетування м'якого бурого вугілля з високою вологістю від 60 до 70% - процес, дещо відмінний від описаного вище. Якість бурого вугілля часто підвищується шляхом брикетування, яке включає дроблення, просіювання і сушку вугілля приблизно до 15% - ної вологості, а потім пресування екструзією без сполучних речовин в компактне утворення. Великі кількості вугілля обробляються таким чином в Німеччині, Індії, Польщі та Австралії. [39]
Брикетуванням асбомаеси в прес-формі отримують брикети, по щільності і геометричні розміри близькі до готового виробу. Вироби з асбомасс можуть бути армовані. Брикетування дозволяє зменшити неповернені відходи, які утворюються в вигляді випрессовок при вулканізації виробів в обігріваються прес-формах. [40]
Брикетуванням металевої стружки називається її окускование в результаті механічного ущільнення в брикети щільністю понад 4000 кг / м3 на пресах, під молотом, на імпульсних і інших механізмах. [41]
Для брикетування був використаний лабораторний гідравлічний прес з матрицею діаметром 15 мм. Брикети, витягнуті з матриці, були досить міцними, - для їх руйнування було потрібно застосувати значні зусилля. [42]
Для брикетування застосовують і гумати натрію і амонію, одержані під час добування з вугілля гумінових кислот. При отриманні формувального коксу може бути використана і смола напівкоксування. [43]
Для брикетування застосовують преси валкового типу. На поверхні валків такого преса насаджені сталеві бандажі з симетрично розташованими напівовальним або кульовими заглибленнями. Зусилля пресування брикетів підбирають таким чином, щоб отримані брикети мали досить високу газопроникність і в той же час були щільними, не руйнуючись при подальшій обробці, транспортуванні і в процесі плавки. [44]
Для брикетування застосовуються преси двох типів: штемпельні і валкові. У штемпельному пресі Гумбольда використано винахід баварського лісника Екзетера, сконструював перший штемпельний прес для пресування торфу, що діє за принципом стрічкового преса. На брикетних заводах найбільш широко застосовуються двоштемпельні преси з колінчастим приводом. Вони сконструйовані за принципом дії плунжерного насоса, без клапанів і засувок, і застосовуються здебільшого для виготовлення великих паливних брикетів. У кільцевих пресах Крупна-Грузона вугілля пресується між кільцем, що приводиться в рух валками, і ободом, притиснутим до кільця сильної пружиною. На обід є поглиблення, відповідні формі брикетів. Що виходить з преса стрічку з пережимами (заглибленнями) розчленовують потім на окремі шматки. [45]
Сторінки: 1 2 3 4