Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
У 1985 розпочато освоєння другої черги складу .Його продуктивність доведена до 14 млн.т розвантаженого сировини в рік. Чисельність працюючих в колективі складу склала 500чел.
В даний час ЦПАШ, справедливо званий сировинними воротами ММК, є цехом високого рівня механізації і культури виробництва. Тут освоєна робота чотирма вагоноперекидачами одночасно. Колектив надійно забезпечує агломераційне і доменне виробництва комбінату якісно усередненим за вмістом заліза сировиною. Тут вже прийнято приблизно 650 млн. Т. Сировини.
Агломерація - це процес окускования дрібних руд, концентратів і колошникового пилу спеканием в результаті спалювання палива в шарі спікається матеріалу. Найбільш поширені стрічкові агломераційні машини зі спіканням шару шихти на рухомій колосникових гратах при просасиваніі повітря через шихту. Продукт спікання (агломерації) - агломерат являє собою кусковий, пористий продукт чорного кольору; спрощено можна характеризувати його як спечену руду або спечений рудний концентрат.
Агломерацію слід розглядати ширше, ніж окускование, так як при цьому видаляються деякі шкідливі домішки (сірка і частково миш'як), розкладаються карбонати і виходить кусковий пористий, до того ж офлюсований матеріал. По суті - це металургійна підготовка.
1. Шихта агломерації і її підготовка.
Основні складові агломераційної шихти - залізовмісні матеріали (рудний концентрат, руда, колошниковий пил); повернення (відсіяна дрібниця раніше виробленого агломерату); паливо (коксовий дріб'язок); волога, що вводиться для огрудкування шихти; вапняк, що вводиться для отримання офлюсованного агломерату.
Крім того, в шихту часто вводять вапно (до 25-80 кг / т агломерату), що покращує комкуемость шихти, підвищуючи її газопроникність, міцність агломерату; марганцеву руду (до 45 кг / т агломерату) для підвищення вмісту марганцю в чавуні і відходи (прокатну окалину, шлами та інші матеріали, що вносять оксиди заліза).
Його ведуть на агломераційних фабриках, до складу яких входять комплекс обладнання для підготовки шихти, стрічкові (конвеєрні) агломераційні машини і комплекс обладнання для дроблення і охолодження отриманого агломерату та відсіву його дрібниці.
Агломераційна машина має в якості основного елемента замкнуту стрічку (конвеєр) з окремих спікальних візків-палет 2. Візок - це спирається на чотири ролика решітка з поздовжніми бортами; візки рухаються по напрямних рейках під віз-дією пари приводних зірочок. На горизонтальній ділянці стрічки візки щільно примикаючи один до одного, утворюють рухомий жолоб з дном у вигляді колосникових грат.
Під візками робочої гілки стрічки розташоване 13-26 вакуум-камер, в яких за допомогою ексгаустера, створюють розрідження 10-13 кПа. Ширина стрічки становить 2-4 м, число візків в стрічці від 70 до 130, швидкість її руху 1,4-7 м / хв; площа спікання діючих машин дорівнює 50-312 м 2.
Прийнята в експлуатацію 26.9.1937 »
Необхідність будівництва агпофабрік на ММК була
продиктована особливостями складу залізної руди родовища
гори Магнітної. У верхніх шарах рудного тіла розташовувалася окислена зона, це 42% від загального обсягу запасів!
Процес підготовки такої руди до переплаву полягав в дробленні і сортування руди. У нижніх шарах рудного тіла розташовувалися руди первинної зони, на дуже рівні за змістом
заліза, з домішкою сірки - найлютішого ворога якості металу.
Така сировина слід подрібнювати і збагачувати на збагачувальних
фабриках, випалити на аглоленте якомога більший обсяг
шкідливих домішок і одночасно спекти в досить стійкі
шматки, щоб забезпечувати нормальну прохідність гарячих газів крізь стовп шихти в шахті доменної печі.
Найважливішою проблемою в період пуску і освоєнні аглофабрики виявився брак кваліфікованих кадрів, Велика
група працівників ММК була спрямована на стажування на
аглофабрику Макіївського меткомбінату: В.М. Клімов. В.В.
Добросердов, М.Н. Дюльдіна, Я.Ф. Ломакін, І. К. Мохнатому і ін.
Вони і склали кістяк колективу перших агломератчіков
Магнітки. Наказом наркомату чорної металургії СРСР на
період пуску і освоєння першої аглофабрики Магнітки сюди
були відряджені фахівці з Дніпродзержинську майстер К.І. Кармалем, старший агломератчік П.Т. Камінський старший дозировщик А.В. Литвинов. Вони так і залишилися в молодому місті, продовжуючи працювати на новій фабриці.
За 54 роки роботи аглофабрика № 1 справила для доменних печей ММК 124 млн. Т окускованного залізорудної сировини. Крім того, фабрика була кузнею висококласних кадрів. Тут виросли майстри агломерації кавалери ордена ЛЕНІНА! В.М. Бершадський, В.Н. Борякін. А.П. Кафтайлов, В, А. Третяков. Фабрикою керували чудові фахівці, Д.І. Урюпин, СМ. Костянтинівський, М.М, Дюльдіна, СМ Потапов, І.Д. Юдін, Б.С. Борисов.
Необхідність її будівництва і включення в технологи-ний ланцюжок металургійного виробництва ММК була обумовлена якісними характеристиками залізних руд, що залягали в нижніх горизонтах родовища р Магнітною. Через значне змісту в них шкідливої для металу домішки - сірки - їх називають сірчистими рудами. Проект фабрики, виконаний свердловським інститутом "Механобр", враховував ці їх особливості: друга фабрика будувалася з метою максимально можливого в ході первісної переробки таких руд випалювання з них сірки.