Цех - металоконструкція
Цехи металоконструкцій в своєму складі мають виробничі (заготівельне і складальне), допоміжні відділення і службово-побутові приміщення. [1]
Цехи металоконструкцій призначені для виготовлення зварних і клепаних металевих конструкцій. Ці цехи оснащені обладнанням для редагування (правильні вальці), різання (ножиці, апарати для газового різання), гнучкі (гнучкі преси та машини) і зварювання (зварювальні апарати різних типів) металу. Цехи металоконструкцій зазвичай примикають безпосередньо до механоскладальних або складальним цехам, що сприяє скороченню протяжності вантажних потоків. [2]
Цехи металоконструкцій виробляють також готові вузли (стріли, ферми), тому їх відносять до заготівельно-обрабат-БЕЗПЕЧУЮТЬ цехах. [3]
Цехах металоконструкцій 80 тис. Руб. Застосування спеціального оснащення через одиничного типу виробництва і великих розмірів оброблюваних виробів носить обмежений характер. Не завжди вартість її виготовлення окупається підвищенням продуктивності. Крім того, іноді обмежені терміни виготовлення машини і слабкість інструментальної бази підприємства не забезпечують своєчасного виготовлення оснастки. Однак незважаючи на великі труднощі завдання технологів полягає в тому, щоб при менших витратах на оснащення підвищити коефіцієнт оснащеності технології. Для цього технологічні служби на підставі отриманих від планового відділу заводу лімітів на витрати по оснащенню повинні приймати рішення щодо більш раціонального їх використання. На підставі виданих лімітів технологи розподіляють кошти на основні замовлення, підлягають краще оснащення. Виділення лімітів на оснащення дисциплінує технологів і цехи і запобігає замовлення непотрібної оснастки. Великим резервом скорочення потреби в оснащенні є робота технологів з відпрацювання технологічності конструкції і здійсненню конкретних технологічних і організаційних заходів. [4]
Планування цеху металоконструкцій заводу важкого машинобудування на річний випуск 18000 т: 1, 2 - гільйотинних ножиць; 3-листоправильні вальці; 4-углоправйльний прес; 5-кулачковий горизонтально-правильний прес; б-комбіновані ножиці; 7-кутові ножиці; 8-пила для холодного різання металу; 9-комбіновані ножиці: 10-автомат для газового різання; 11, 12, 13, 14-радіально-свердлильні верстати; / 5, 16, 77, 18-діропробивні преси; 19-комбіновані ножиці; 20, 21-крайкостругальні верстати (/ 9 і 12 м); 22, 23-попі речно-стругальні верстати; 24-поздовжньо-стругальний верстат; 25, 26-листозгинальні вальці; 27-верстат для гнуття про профільного металу; 28-молот Беше; 29-фрикційний прес; SO, 31-гнучкі плити; 32, 33-токарні верстати; 34-поперечно-стругальний верстат; 35, 36 - вертикально-свердлильні верстати; 37-заточувальні верстати для свердел; да-плоско-шліфувальний верстат ручної; 59-вертикально-рихтувальних преси; 40, 41 42 43 44 45-нажлачно-про Аірочние верстати; 46 - дорожня плита 2X5 м; 47 - вентилятор; 48, 49-сурми; SO-ванни гартівні. [5]
По цехах металоконструкцій калькулируются заготовки для механоскладальних цехів, готові вузли і вироби для поставки на сторону. [6]
У цехах металоконструкцій клепка проводиться пневматичними клепальними молотками, клепальними скобами і стаціонарними клепальними машинами. Ручна клепка молотками і кувалдою в даний час втратила практичне значення і застосовується лише у виняткових випадках при ремонтних роботах малого обсягу. [7]
У цехах металоконструкцій прийняті три види компоновки: 1) з рухом мостових кранів паралельно виробничому потоку; 2) зі змішаним рухом мостових кранів - поздовжнім і поперечним; 3) з рухом мостових кранів в напрямку, поперечному до виробничого потоку. [8]
У цехах металоконструкцій і котельно-зварювальних цехах застосовується двозмінний режим роботи. Дійсний річний фонд часу одного робітника становить в заготівельному відділенні 1855 год, в складально-зварювальному відділенні 1795 год при 307 робочих днях на рік і 40-годинному робочому тижні. [9]
У цехах металоконструкцій звичайного типу питома вага вартості обладнання значно нижче питомої ваги вартості будівельної частини. [10]
Так, надання цехах металоконструкцій невеликої кількості обладнання дозволяє обробку заготовок під зварювання робити в цих цехах. З такого цеху металоконструкція може безпосередньо направлятися в складальні цехи. Це виключає зайві вантажно-розвантажувальні роботи, транспортування, приймання та відправлення деталей з цеху в цех. У цехах металоконструкцій доцільно передбачати і пристрої для зняття напруги швів. Така організація виробництва, певна технологом, дозволяє закінчити повне виготовлення металоконструкцій в одному або в двох цехах. У довоєнний період в механічних цехах планування розташування устаткування і організація ділянок здійснювалася за типами обладнання (ділянка токарних робіт, карусельних, розточувальних, зуборізних), і деталь проходила обробку майже на всіх ділянках, перш ніж потрапляла на збірку. Звичайно, в цьому випадку подовжувався цикл виробництва, знижувалася відповідальність за якість продукції і була відсутня елементарна специали: зация виробництва. [11]
У технологічної частини проектів цехів металоконструкцій даються докладні розрахунки потрібного устаткування. В складально-сва-Рочной відділенні є автомати і напівавтомати для зварювання під шаром флюсу, стенди, кантувателі, складально-зварювальні столи, зварювальні головки, вальці, металообробні верстати, обладнання для гідровипробувань та інше нестандартне обладнання. [12]
Таким чином, будівлі цехів металоконструкцій. котель-но-зварювальних, складально-зварювальних і інших цехів машинобудівних заводів в даний час здійснюються тільки за типовими проектами. [13]