Приготований в вібросмесітеле клей складів 1 або 3 укладають по фактурному розчину, а потім насипають щільний шар крихти (фракції 5-10 мм). Для збільшення площі контакту мармурової крихти з цементним клеєм її злегка утаплівают. Офактурені безпосередньо після формування виробу направляють в пропарювальну камеру, а потім распалублівают і очищають металевими щітками з водою від незакріплених зерен.
Облицювання блоків мармуровою крихтою, приклеєною колоїдним цементним клеєм, в процесі експлуатації виявилася досить морозостійкої.
Для приготування колоїдної мастики (клею) застосовують пересувну установку. Вона може застосовуватися як на заводах залізобетонних виробів, так і на будівельних майданчиках.
Використання колоїдного цементного клею для наклейки цокольних керамічних плиток дозволяє не тільки збільшити міцність зчеплення в порівнянні з цементними розчинами, а й заощадити значну кількість розчину за рахунок зниження товщини шва склеювання. Продуктивність праці при цьому значно зростає. Ефективним виявилося також введення замість поливинилацетатной емульсії невеликої добавки-10-15% сухої суміші колоїдного цементного клею до складу мастик для затирання стінових панелей і пристрої обробки «під шагрень».
Укладений керамічний килим ретельно вирівнюють і ущільнюють. Протягом доби вироби зберігають в нормально-вологість-ностних умовах, потім з килимків теплою водою змивають папір і вироби направляють на склад готової продукції.
У процесі формування виробів килимову кераміку наклеюють так. На дно форми укладають керамічний килим, на який наносять шар цементного клею (склад 3). Після заповнення форми з бетонною сумішшю піддають вібрації. Потім відформований виріб надходить в пропарювальну камеру. Після закінчення циклу теплової обробки виробу распалублівают і папір з плитки змивають.
У виробах з керамічною плиткою, наклеєною по затверділому бетону, міцність зчеплення при випробуванні на відрив не нижче 7-9 кгс / см2. А у виробах з керамічною плиткою, наклеєною в процесі формування, міцність зчеплення вище когезионной міцності бетону.
Зразки з наклеєною плиткою витримують 200-250 циклів заморожування і відтавання (коливання температури від -20 до + 20 ° С), після чого кераміка починає лущитися і розтріскуватися. Клейовий шов не руйнується.
Колоїдний цементний клей доцільно застосовувати і для обробки лицьових поверхонь стінових блоків або панелей мармуровою крихтою, шляхом наклейки крихти на вироби безпосередньо після їх формування або на затверділі бетонні поверхні. Для цього використовують клеї на сірому і білому цементі марки 400 із застосуванням в якості тонкомолотої добавки в першому випадку звичайного, по - друге - світлого пісків. Цемент домаливают разом з піском (у співвідношенні Ц: П = 70:30). в вибромельнице М-400 до отримання питомої поверхні 5000 см2 / г.
Приготований в вібросмесітеле клей складів 1 або 3 укладають по фактурному розчину, а потім насипають щільний шар крихти (фракції 5-10 мм). Для збільшення площі контакту мармурової крихти з цементним клеєм її злегка утаплівают. Офактурені безпосередньо після формування виробу направляють в пропарювальну камеру, а потім распалублівают і очищають металевими щітками з водою від незакріплених зерен.
Облицювання блоків мармуровою крихтою, приклеєною колоїдним цементним клеєм, в процесі експлуатації виявилася досить морозостійкої.
Для приготування колоїдної мастики (клею) застосовують пересувну установку. Вона може застосовуватися як на заводах залізобетонних виробів, так і на будівельних майданчиках.
Використання колоїдного цементного клею для наклейки цокольних керамічних плиток дозволяє не тільки збільшити міцність зчеплення в порівнянні з цементними розчинами, а й заощадити значну кількість розчину за рахунок зниження товщини шва склеювання. Продуктивність праці при цьому значно зростає. Ефективним виявилося також введення замість поливинилацетатной емульсії невеликої добавки-10-15% сухої суміші колоїдного цементного клею до складу мастик для затирання стінових панелей і пристрої обробки «під шагрень».
Для облицювання глазурованими плитками стін і перегородок в житлових, громадських і промислових будівлях застосовують нові склади мастик, що клеять.
Вихідні клеять матеріали для нових - натрієва сіль карбоксиметилцелюлози (ТУ-481-62) клей КМЦ і пластифицированная полівінілацетатна емульсія - ПВА (ГОСТ 1000-2-62)
Перший склад являє собою однорідну масу з водного розчину клею КМЦ, портланд-цементу і піску (звідси його скорочена назва - мастика КЦП). У неї входять (в частинах):
За вагою - За обсягом
· Портланд-цемент марки 400 (ГОСТ 310-60 - 20 - 20,3
· Пісок (ГОСТ 6425-52) - 60 - 54,2
· Клей КМЦ - 3 ° / о-ний розчин до робочої консистенції - 20 - 25,5
Другий склад - суміш цементу і піску з розчином ПВА, скорочена назва - мастика ПЦ:
· Поливінілацетатна пластифицированная емульсія (ПВАЕ) - 2,8 - 3,8
· Портланд-цемент марки 400 - 14,2 - 15,5
· Пісок - 71,5 - 65,4
· Вода до робочої консистенції - 11,5 - 15,3
Приготування мастик. Готують мастики на об'єкті безпосередньо перед вживанням в растворомешалках РП-40, УМ-80 або вручну. У попередньо заготовлений (не раніше ніж за 12 год до вживання) водний розчин клею КМЦ (КМЦ - вода в співвідношенні 1:30) вводять невеликими порціями при постійному перемішуванні цемент і пісок або суху цементно-піщану суміш у співвідношенні 1: 3. Отриманий склад заважають протягом 3-5 хв до однорідного стану.
Мастику ПЦ готують так само, але тільки в відведені кількість емульсії ПВА при постійному перемішуванні вводиться 4 частини води.
Водний розчин клею КМЦ придатний до вживання протягом 5 діб, мастики КЦП-7 ч, мастики ПЦ - 4 ч. Робоча консистенція по конусу СтройЦНІЛа 7-8 см. Мастика при необхідності можна розбавляти відповідно 3% -ним розчином клею КМЦ і 15% -ним розчином ПВА. Не можна розбавляти мастику водою.
Застосування мастик. Як правило, поверхня, яку облицьовують, не повинна мати відхилень, що не вирівнюються шаром мастики товщиною 5 мм. Якщо ж поверхня набагато відхиляється від вертикалі і має нерівності, то вони повинні бути вирівняні: гіпсобетонні - розчином з гіпсо-цементно-пуццоланового в'яжучого і води з добавкою сповільнювач схоплювання гіпсу (в співвідношенні 100 вага. Ч. В'яжучого і 1,5 частини кісткового клею ); бетонние.- цементно-піщаним розчином (1: 3 - з 10% -ним розчином ПВА).
Перед початком облицювання на мастиці ПЦ поверхня повинна бути обгрунтована 10% -ним водним розчином ПВА. При роботі на мастиці КЦП грунтування не вимагається.
Шар мастик товщиною не менше 2 мм наносять на плитку шпателем, потім плитка щільно притирається до стіни, а зайва мастика, що потрапила на глянсову сторону плитки, видаляється.
Не виключається й інший спосіб, коли мастику наносять безпосередньо на поверхню, яку облицьовують, після чого на неї наклеюють плитку. Цей спосіб застосовують при хорошій гладкій поверхні.
Зазвичай облицювання ведеться з розширеним швом (до 3 мм) від низу до верху. Через 24 год шви розшиваються цементним розчином.
Цементно-полімерні мастики еластичні, добре наносяться, що полегшує працю плиточника. Крім того, вони значно економічніше цементного розчину (табл. 1). Підвищується і якість робіт завдяки гарному зчепленню мастик з поверхнею.
Таблиця 1. Техніко-економічні показники застосування цементно-полімерних мастик (в розрахунку на 10 м2)