Хімія і хімічна технологія
Для більш повної дегазації металу опромінення його ультразвуком слід починати при температурах, трохи більших (на 50 ° С) температури плавлення. і продовжувати до повного затвердіння металу [199]. [C.247]
Отриману таким чином дріт поміщають в запаяну з одного кінця трубку з молібденового скла (діаметр трубки визначається конструкцією електролітичної осередки. В яку буде вставлятися отриманий електрод). Трубку приєднують до вакуумної системи і з неї відкачують повітря. Після досягнення необхідного вакууму (близько IQ--мм рт. Ст.) В неї подають очищений водень. Трубку з розташованої усередині металевим дротом нагрівають за допомогою газової або бензинової пальника для відновлення оксидів в атмосфері водню. Потім водень відкачують і протягом півгодини проводять дегазацію металу, створюючи в трубці високий вакуум. Після цієї операції також під вакуумом в скло трубки впаивают метал. Скло з торця електрода знімають за допомогою наждаку. Торцевий зріз дроту ретельно шліфують, полірують і довго кип'ятять в дістілліро- [c.72]
Переважну частину цирконію для перетворення його в пластичний компактний метал плавлять у вакуумних дугових печах з витрачаються електродом. При плавці відбуваються дегазація металу, зокрема видалення водню. і випаровування деяких елементів. Для підвищення однорідності складу проводять дугового переплав. [C.250]
Під дегазацією металу розуміється вакуумирование розплавленого металу в ковші перед розливанням. Таке вакуумирование призводить до отримання чистого і пластичного металу. В результаті дегазації сталь звільняється від водню і неметалічних включень. вона стає пластичною, значно краще витримує вібраційні навантаження. Застосування вакуумованих металів тільки в енергомашинобудування (для електрогенераторів, постійних [c.345]
Для полегшення подальшої дегазації металу іноді застосовують його попередню дегазацію в водні при високих температурах. В цьому випадку повільно диффундирующие гази заміщаються воднем, і при подальшій роботі у вакуумній системі розчинений водень виділяється з металу набагато легше, ніж інші гази. Чим вище температура прогріву в атмосфері водню. тим більше 24 371 [c.356]
Вельми перспективним слід визнати і спільне відновлення порошкоподібної суміші металів (компонентів сплаву) з їх оксидів у вакуумі з подальшим Електроннопроменеві переплавом [10], так як це також сприяє підвищенню гомогенності злитків і значно спрощує технологію їх отримання. На думку представників фірми Вах Чанг. застосування дуплекс-процесу дугова вакуумна піч - електронна піч збільшить продуктивність електронної печі за рахунок попередньої дегазації металу [22]. [C.236]
Кінетика газонасичення і дегазації металів ванадиевой групи. [C.231]
Для проведення дослідження було розроблено та змонтовано прилад, що дозволяє здійснювати досліди по дегазації металів з нагріванням до температури порядку 900-1000 ° [c.50]
Ці преімуш, єства зумовили широке поширення паро- та газоструйних насосів в різних галузях промисловості в техніці існує цілий ряд виробництв, проведення технологічного процесу в яких можливо тільки за умови застосування струменевих вакуумних насосів. Так, в хімічній промисловості для видалення газу з вакуум-холодильних і вакуум-кристалізаційних апаратів при здійсненні процесів дистиляції. сушки і випарювання використовують в основному багатоступінчасті пароежекторниє насоси. З розвитком вакуумної металургії виник новий напрям - метод позапічної обробки рідкого металу. Проведення процесу дегазації металу в ковші стало можливим завдяки розробці і застосуванню в промислових [c.3]
Швидкість обезуглероживания в значній мірі визначає тривалість плавок стали. Крім того, виділення бульбашок оксиду вуглецю в результаті цього процесу призводить до сильного перемішування сталевої ванни, що в свою чергу сприяє дегазації металу, Спливання неметалічних включень і прискоренню переходу шкідливих домішок в шлак. Тому обезуглероживание є однією з найбільш важливих операцій при виплавці сталі і доцільно розглянути кілька докладніше чинники, від яких залежить її швидкість. [C.198]
Плавка в вакуумі забезпечує глибоку дегазацію металу і захист його від впливу повітря. [C.324]
Чистий азот служить інертним агентом при перемішуванні, розведенні і транспортуванні матеріалів, в газовій хроматографії і при дегазації металів. У середовищі чистого азоту герметично упаковують і консервують харчові продукти (сир, м'ясо, рибу) і лікарські речовини. Під його тиском створюються аерозолі антикорозійних препаратів, інсектицидів, лікарських та парфумерних речовин. [C.97]
УЛЬТРАЗВУКОВІ паяльники та УСТАНОВКИ ДЛЯ ПАЙКИ, луджені ДЕГАЗАЦІЇ МЕТАЛІВ [c.181]
В останні роки розвиваються нові методи плавки тугоплавких металів вакуумна, дугова, електроннопроменева, переплавлення в поєднанні з зонної очищенням і ін. Що дозволяє отримувати пластичні тугоплавкі метали найвищої чистоти. У деяких випадках (для кь, 2т і ін.), А також для областей застосування. що вимагають високого ступеня дегазації металів, вакуум-умпереплавленние тугоплавкі метали виявляються краще спечених. Для виготовлення заготовок великих розмірів метод плавки поки є і більш зручним. Однак металлокераміч. і ливарна технологія в произове тугонлавкіх металів не виключають, а доповнюють один одного. Там, де не потрібна особлива дегазація і рафініровкі шляхом вакуумної плавки. металлокераміч. технологія в ряді випадків виявляється більш економічною і дає високоякісну продукцію. [C.134]
З полющью вакуумної металургії отримують тугоплавкі метали високої чистоти. оскільки при плавленні або переплавки в вакуумі здійснюється дегазація металів. Вакуумна металургія виникла із потреби ядерної техніки мати в промислових кількостях надчисті метали (С, Ве, Н1, ТЬ, Zr і ін.) Для будівництва ядерних реакторів. [C.75]