Діаметр електродного дроту 0 8 - 2 5 мм, швидкість подачі електродного дроту 90 - 960 м / год. У комплект автомата входять зварювальний трактор, шафа управління і джерело струму. У комплект напівавтомата входять механізм, що подає, шафа управління, пальники н джерело струму.
Діаметр електродного дроту 0 8 посилання - 1 6 мм, вага апарату 16 кг.
Діаметр електродного дроту прийнятий рівним 5 і 6 мм.
Діаметр електродного дроту залежить головним чином від товщини наплавляемого шару, потужності джерела струму наплавлення і конструкції головки наплавочного апарату. При товщині наплавленого шару до 1 мм застосовується дріт діаметром до 1 6 мм; при товщині шару до 2 мм - дріт діаметром до 2 5 мм і товщині більше 2 мм - діаметром 2 - 3 мм. Джерело живлення струмом з робочою напругою до 12 в дає можливість застосовувати дріт діаметром до 2 мм. На такий максимальний діаметр дроту розраховане і більшість головок наплавлювальних апаратів.
Діаметр електродного дроту впливає на розміри і форму шва через щільність струму. При зменшенні діаметра дроту і незмінною величиною зварювального струму щільність струму зростає, що призводить до збільшення товщини шва і висоти посилення, а ширина шва дещо зменшується. Таким чином, для отримання більш глибокого провару на невеликих токах слід застосовувати дріт меншого діаметру.
Діаметр електродного дроту при зварюванні поворотних стиків трубопроводів зазвичай приймають 2 - 3 мм. При зварюванні сферичних резервуарів і інших листових конструкцій діаметрелектрода підвищується до 4 - 5 мм.
Сварка деталей кузова автомобілів ВАЗ в вуглекислому газі. Діаметр електродного дроту для зварювання кузовних деталей, виготовлених з тонколистової сталі, вибирають в межах 0 6 - 1 | 2 мм.
Діаметр електродного дроту вибирають в залежності від діаметра наплавлюваного деталі. При наплавленні автомобільних деталей застосовують дріт діаметром 1 6 - 2 5 мм.
Діаметр електродного дроту вибирають в залежності від діаметра наплавлюваного деталі.
Діаметр електродного дроту вибирають в залежності від товщини зварюваного металу і просторового положення зварного шва. Для зварювання в нижньому і похилому положенні (до 60) при товщині зварюваного металу більше 4 мм рекомендується застосовувати дріт діаметром 1 6 - 2 мм.
Діаметр електродного дроту для вибродуговой наплавлення вибирають головним чином в залежності від товщини наплавляемого шару і потужності наявного джерела струму. Чим більше наплавляється шар, тим більше потрібно діаметр дроту.
Залежність режиму ва. Діаметр електродного дроту вибирають в залежності від діаметра наплавлюваного деталі. При наплавленні автомобільних деталей застосовують дріт діаметром 1 Ь - г о мм.
Вибирають діаметр електродного дроту.
Сила струму наплавлення визначається діаметром електродного дроту і швидкістю її подачі при наплавленні. При встановленому режимі під час імпульсного розряду вона також залежить від частоти вібрації електрода, величини опору в ланцюзі, особливо опору між електродом і наплавлюваного деталлю, і пов'язаного з ним напруги на електродах.
Сила зварювального струму залежить від діаметра електродного дроту і швидкості її подачі.
Зміна індуктивності в залежності від діаметра електродного дроту проводиться включенням в ланцюг різного числа витків індуктивної котушки.
Витрата вуглекислого газу залежить від діаметра електродного дроту. На витрата газу багатодітній родині і вплив швидкість наплавлення, конфігурація вироби і наявність руху повітря.
Перераховані вище режими наплавлення залежать від діаметра електродного дроту, щільності струму і коефіцієнта наплавлення, які призначаються, як і подача і частота обертання, експериментально, так як від цих параметрів багато в чому залежать властивості наплавленого шару.
При зварюванні в аргоні кожному діаметру електродного дроту відповідає певний критичний струм, вище якого крапельний перенесення з сильним розбризкуванням переходить до більш сприятливого струйному.
У напівавтоматах для заварки дефектів литва діаметр електродного дроту може досягати 10 - 12 мм.
Великий вплив на техніко-економічні характеристики надає діаметр електродного дроту (фіг. Зі зменшенням діаметра електродного дроту зменшуються втрати електродного металу на угар і розбризкування.
Великий вплив на процес зварювання надає діаметр електродного дроту. Завдяки цьому припиняється блукання дуги по торцевій поверхні плавиться кінця дроту, так як катодна пляма практично займає всю площу торця електрода. Рідкий метал відтісняється більш інтенсивно, і глибинапроплавлення зростає.
Зварювальний струм встановлюється в залежності від діаметра електродного дроту, швидкості її подачі і напруги дуги.
Зменшення щільності струму наплавлення за рахунок збільшення діаметра електродного дроту призводить до збільшення ширини наплавленого валика, зменшення глибини проплавлення основного металу і збільшення частки електродного металу в наплавленому.
Силу зварювального струму встановлюють залежно від діаметра електродного дроту в межах 70 - f - 22Q А, а напруга дуги в межах 18 - 22 В. Швидкість наплавлення може бути значно підвищена в порівнянні з наплавленням під флюсом до 80 - 100 м / год і більше . Витрата вуглекислого газу залежить від сили зварювального струму і встановлюється в межах 8 - 15 л / хв.
Оптимальна амплітуда вібрації встановлюється в залежності від діаметра електродного дроту і рівна 1 5 d, де d - діаметр електродного дроту.
Різниця між цими напрямками визначається не стільки діаметром електродного дроту, скільки характером процесу зварювання і перенесення електродного металу.
Напруга джерела струму 14 - 24 В, діаметр електродного дроту 1 6 - 2 5 мм, сила зварювального струму 100 - 250 А. Деталь, затиснута в центрах або патроні верстата, рівномірно обертається з необхідною швидкістю, зварювальний (вибродуговая) головка переміщається уздовж наплавлюваного деталі .
Розмах або амплітуда вібрації електродного дроту залежить від діаметра електродного дроту і напруги на електродах.
Індуктивність в залежності від умов зварювання (матеріал і діаметр електродного дроту, склад захисного газу) регулюється. Плавне регулювання індуктивності дозволяє вибрати оптимальні умови горіння дуги, знизити розбризкування і отримати плавне формування шва. При переході на дріт більшого діаметру індуктивність повинна бути збільшена. При зростанні індуктивності дуга горить м'якше, з малим розбризкуванням, забезпечуються велика глибина спротиву і плавна конфігурація шва з дрібної чешуйчатостью. При зменшенні індуктивності дуга стає жорсткою, розбризкування збільшується, шов має посилення з різким переходом до основного металу.
Так як необхідна швидкість наростання струму зменшується зі збільшенням діаметра електродного дроту, то постійна часу генератора не може бути оптимальною для всього діапазону зварювальних струмів, обеапечіваемих машиною. Для зниження розбризкування і поліпшення формування шва на верхніх межах струму в деяких випадках в зварювальну ланцюг включають стабілізуючий дросель. Для цієї мети може бути використаний реактор зварювального трансформатора.
Редукторні подають механізми для електродного дроту. Залежно від довжини гнучкого шланга, матеріалу і діаметра електродного дроту і зусилля, що розвивається проштовхування, регламентованого відповідним стандартом, застосовують одну з рассматоі ваемих схем механізмів, що подають.
За табл. 4 знаходиться за відомим значенням сили зварювального струму діаметр електродного дроту.