Використання теплообмінних апаратів є невід'ємною частиною практично будь-якого технологічного процесу.
Широке застосування отримали кожухотрубні теплообмінні апарати.
Визначення технічного стану металу труб в трубних пучках - дуже важливе завдання.
Виявлення дефектів в кожній трубі - запорука безвідмовної роботи комплексу в цілому.
Основна проблема - визначення стану кожної труби. Традиційні способи (гідравлічні випробування) не дають повної інформації.
Періодичне обстеження обладнання дозволяє дати рекомендації для ремонту і прогнозування терміну служби.
Ми пропонуємо свої послуги з обстеження трубних пучків теплообмінного обладнання з використанням вихретокового методу контролю. Високочутливе вихрострумовий обладнання дозволяє швидко і надійно виявити дефекти. Метод безпечний, надійний і прийнятний для виробництв із суворими обмеженнями та вимогами до відповідності технічним умовам.
Важливість діагностики теплообмінного обладнання
Важливість внутрішньотрубної діагностики полягає в наступному:
- Вчасно проведена діагностика дозволяє уникнути аварій, екологічних збитків, штрафів
- Діагностика дає підставу для проведення ремонту
- Застосування вихретокового методу контролю для оцінки технічного стану металу теплообмінних труб дозволяє заощадити підприємству час і гроші - підприємство може не виробляти повну заміну трубного пучка, а замінити тільки труби з неприпустимими дефектами за результатами вихретокового контролю до виходу їх з ладу, не знижуючи при цьому ефективність роботи обладнання.
- Після проведення ремонту за результатами контролю забезпечується робота теплообмінного обладнання з найбільш можливим коефіцієнтом корисної дії
- Періодичний контроль забезпечує моніторинг розвитку виявлених дефектів, а отже і швидкість зносу теплообмінного обладнання.
Спосіб вирішення проблеми
Ми готові запропонувати рішення проблеми визначення стану труб в теплообмінних апаратах:
- котли-утилізатори
- кип'ятильники
- підігрівачі
- холодильники
- теплообмінники високого і низького тиску
- конденсатори високого і низького тиску
- скрубери
Рішення та послуги
Рішення включає в себе:
- Підготовка до проведення збору даних (визначення параметрів контролю і підготовка труб)
- Проведення збору даних
- аналіз даних
- Оформлення результатів контролю
- Оцінка якості виконаних робіт
Роботи проводяться досвідченим персоналом з використанням надійного устаткування
вихрострумовий контроль
ВТК - один з методів НК:
- заснований на наведенні електричних струмів в контрольованому матеріалі
- вихрові струми викликані електромагнітними котушками
- контролюються шляхом заміру електричного опору зонда
ВТК -застосовується для контролю якості матеріалів, на наявність в них несплошностей і неоднорідностей:
- в приповерхневому тонкому шарі для товстих зразків
- по всій товщині стінки для виробів з товщиною стінки не більше 7 мм
ВТК - можливий тільки для контролю якості електропровідних матеріалів
Напрямками промислового застосування вихретокового контролю є:
- вимір і визначення електричної провідності;
- визначення наявності несплошностей в матеріалах;
- Контроль трубних пучків теплообмінників (деградація матеріалу в процесі експлуатації)
- Контроль в аерокосмічній галузі (контроль конструкцій через великі механічних навантажень)
- Вимірювання покриття (протягом терміну експлуатації)
- вимірювання товщини покриттів
Принцип роботи вихретокового обладнання:
- Магнітне поле утворюється при проходженні змінного струму через котушку
- При наближенні котушки до провідного зразком виникають вихрові струми
- Магнітне поле, утворене вихровими струмами, протидіє магнітному полю котушки, зменшуючи величину сумарного поля і призводить до зміни імпедансу котушки і падіння напруги
- Протидія первинного і вторинного магнітних полів є основою отримання інформації
Основні властивості вихрових струмів:
- Вихрові струми - замкнуті струмові контури, індуковані в провідному матеріалі змінним магнітним полем
- Траєкторія вихрових струмів спрямована паралельно обмотці котушки
- Вихрові струми протікають по шляху найменшого опору
- З поглибленням в провідний матеріал, амплітуда вихрових струмів зменшується
- У міру поглиблення вихрові струми зсуваються по фазі щодо струмів на поверхні
- Сила вихрових струмів і магнітного потоку слабшає з глибиною
- З ростом глибини виникає запізнювання по фазі вихрових струмів
Вихрострумовий контроль: технологія
Параметри, що впливають на чутливість до дефектів.
- Даний метод має як переваги, так і обмеження.
- незважаючи на хорошу чутливість до приповерхневим дефектів. чутливість до дефектів залягає на великій глибині дуже мала;
- прийнятною є глибина залягання дефекту до 7 мм;
Дві обставини обумовлюють наявність даного обмеження:
- існування загасання вихрових струмів з глибиною.
- ступінь загасання визначається властивостями контрольованого матеріалу і частотою контролю.
- ослаблення магнітного потоку і, як наслідок, щільності вихрових струмів з глибиною внаслідок малого діаметра більшості з використовуваних зондів;
- глибину проникнення можна збільшити за рахунок збільшення діаметра зонда, але тоді знижується чутливість до дефектів малого розміру;
- впливу діаметра зонда на якість контролю і визначає те, що даний метод контролю застосовують тільки при роботі зі зразками товщиною менше 5 мм.
Застосування високочутливого вихретокового обладнання допомагає швидко і надійно виявити дефекти устаткування.
Відносно високі частоти використовуються для визначення поверхневих дефектів, а низькі - коли потрібно більш глибоке проникнення.
Переваги використання нашого рішення
При проведенні вихретокового контролю є кілька основних переваг у порівнянні зі стандартними методами неруйнівного контролю:
- заміна тільки труб з неприпустимими дефектами за результатами вихретокового контролю до виходу їх з ладу;
- не знижується ефективність роботи обладнання
- на сигнали перетворювача практично не впливають вологість, тиск і забрудненість газового середовища, радіоактивні випромінювання, забруднення поверхні об'єкта контролю непроводящими речовинами.
- ведення моніторингу зносу і розвитку виявлених дефектів в теплообмінному обладнанні.
- Таким чином, підприємствами-замовниками економить час і гроші при проведенні капітальних ремонтів і технічного обслуговування обладнання.
Гідравлічні випробування теплообмінників пов'язані з великими витратами часу і зусиль, спрямованих на монтаж / демонтаж кришок, підняття тиску, отглушеніе труб, які протекли. При цьому немає ніякої гарантії, що через якийсь час не потечуть інші труби.
Установка трубного пучка в корпус апарату - досить складна і важка процедура.
При використанні вихретокового методу контролю, можлива часткова або повна заміна труб в трубному пучку, не допускається протікання труб в процесі експлуатації. При цьому площа теплообміну зберігається, а отже дотримуються і параметри технологічного процесу. Крім того, реєструються всі дефекти труб теплообмінного апарату і ведеться моніторинг їх зміни при наступному контролі.
висновок
- Практика проведення контролю теплообмінного обладнання показала, що в даний час контроль стану трубних пучків, як правило, проводиться шляхом гідравлічних випробувань. При цьому неможливо отримати повну і достовірну картину стану труб.
- Ефективне вирішення цієї проблеми - використання вихретокового методу з використанням датчиків, що рухаються усередині труби. При цьому результати контролю за кожною трубі зберігаються в базу даних і можуть бути затребувані в будь-який час. Це дозволяє не тільки реєструвати дефекти, але і відстежувати динаміку їх розвитку, що дає можливість розраховувати залишковий ресурс роботи обладнання, а також уникнути позапланових зупинок і економічних втрат у зв'язку з незапланованим ремонтом.
- Наша послуга допомагає ефективно вирішити проблему оцінки стану теплообмінного устаткування і уникнути істотних фінансових втрат.