Сьогодні виробник виробів з пластмас може вибрати практично будь-який колір і відтінок в межах відомої колірної гами (PANTONE). Крім того, з'явилися, так звані, спецефекти - результат додавання в суперконцентрат особливих компонентів. При цьому зовнішній вигляд виробів з полімерів істотно змінюється.
Флек і Фліттер - це вкраплення в основну масу полімеру волокон або точок. В результаті виходить абсолютно унікальна забарвлення під гірські породи - мармур, граніт і інші.
У порівнянні з традиційними способами фарбування полімерів введення суперконцентратів має ряд істотних переваг:
- Це можливість фарбування фактично в будь-які кольори, при високій якості забарвлення на будь-якому стандартному обладнанні.
- Відсутність пилу барвника і забруднення обладнання та приміщень. Мінімальна кількість відходів при переході з одного кольору на інший.
- Простота застосування суперконцентрату.
- Екологічність і безпека процесу фарбування.
Численну групу спеціальних речовин, які суттєво впливають на властивості полімерів, називають добавками до полімерних матеріалів. Розрізняють світлостабілізуючі добавки, антиокси-Данте, вогнезахисні добавки або антіперени, антистатики, антисліп, ковзаючі добавки, антиблок, нуклеати, модифікатори і деякі інші.
Світлостабілізатори дозволяють тривалий час зберігати первісний колір виробу і його механічну міцність, забезпечуючи захист від ультрафіолетових променів. В якості діючої речовини застосовують похідні бензонітрізола, бензофенола, нікелеві і кобальтові солі заміщених фенолів та ін. Вони ефективні навіть при дуже низьких концентраціях (менше 0,1%).
Антиоксиданти вводять в полімер під час екструзії або лиття під тиском для запобігання термоокислению в процесі переробки і для уповільнення деструкції під час зберігання і експлуатації виробу. Також дані добавки застосовуються і для захисту полімеру при роботі в агресивних середовищах. Діюча речовина - суміш з'єднань фенолів і фосфидов.
Комбіновані добавки. світлостабілізатор + антиоксидант, набули широкого поширення у виробництві сільськогосподарських плівок. Подібна плівка служить від трьох до п'яти років, не змінюючи ні прозорості, ні бар'єрних властивостей. Комбіновані добавки дозволяють використовувати полімер після вторинної переробки за прямим призначенням.
Антипірени роблять полімери негорючими. Спеціальні антіперени використовують для виробництва негорючих плівок, листів і ливарних виробів.
Ковзаючі добавки служать, свого роду, внутрішньої мастилом в полімері. Вони зменшують в'язкість розплаву, відчутно підвищують продуктивність екструзії. І в той же час роблять поверхні плівок і інших полімерних виробів більш гладкою, блискучою і глянсовою. Зменшують коефіцієнт тертя готових виробів. Діючі речовини - похідні вищих жирних кислот.
Застосування антиблокуюча добавок, що перешкоджають злипанню, особливо важливо при виробництві плівок з поліпропілену. Пакети, виготовлені з плівки з такими добавками, легко розкриваються, стінки пакета не злипаються. Діючі речовини можуть бути різними, наприклад, кремнієва кислота або амідні воски.
Антисліп-добавки надають поверхням плівок шорсткість. Використовуються при виробництві тари, мішків для упаковки сипучих продуктів та інших виробів, де шорсткість необхідна. Діючою речовиною може служити надвисокомолекулярний поліетилен.
Нуклеати впливають на надмолекулярну структуру полімеру, роблячи її більш дрібнозернистої. При цьому істотно скорочується час кристалізації, швидше здійснюється процес охолодження вироби. Крім цього створюється ефект більшої прозорості плівок. Нуклеати застосовуються виключно для поліпропілену.
Спінюючої добавки використовуються для виробництва пористих виробів з поліпропілену і поліетилену. При введенні добавок структура полімеру розпушується, зникають утяжки. Застосовуються для отримання декоративних плівок, що застосовуються при упаковці подарункових наборів, в якості декоративних стрічок, прокладок в пробки і інших.
Модифікатор застосовують при виробництві розтягуються плівок. Надає їм ефект додаткової пружності, а деяким полімерів, в тому числі і поліпропілену - ударостійкість.
Кількість добавок, що вводяться і суперконцентратів залежить від їх виду і якості, і зазвичай вказується виробником або продавцем. Якщо полімерне виріб знаходиться в безпосередньому контакті з харчовими продуктами, то використовувані добавки до полімерних матеріалів і суперконцентрати також повинні мати відповідний дозвіл.
Виробникам полімерних виробів при виборі суперконцентрату слід звертати увагу на допустиму температуру його переробки. Оскільки при її перевищенні барвник починає підгоряти, і на поверхні виробу утворюються темні розводи.
Важливе значення при введенні добавок має ретельне змішання. Ручне перемішування в бункері пластикатора або відрі найчастіше неефективно. Тому доцільно застосовувати спеціальні перемішують пристрої-блендери. Або використовувати дозатори для введення добавок безпосередньо в зону дозування екструдера.