Додання тканинам стандартної ширини та виправлення перекосів уточнив ниток. Технологічний процес заключної обробки тканин з целюлозних волокон не вичерпується нанесенням аппретов. Наступною обробної операцією є виправлення перекосів уточнив ниток і надання полотну стандартної ширини шляхом обробки на шірільной машині.
Шірільние машини використовуються на різних переходах оздоблювального виробництва. Вони входять до складу мерсерізаціонних, аппретурно-оздоблювальних ліній або використовуються індивідуально для ширення і виправлення перекосів полотна при підготовці тканин до друкування і на стадії заключної обробки. Відомо, що в процесах мокрих обробок в результаті зовнішніх впливів тканину витягується по довжині і вмощується по ширині.
В результаті її щільність по качку дещо знижується, а по основі - росте. Якщо тканину в процесі обробки відчуває нерівномірне натяг, то на ній з'являються діагональні або дугові перекоси. Подібні дефекти виправляються на шірільних машинах. Принцип дії шірільних машин заснований на захопленні кромок тканини спеціальними пристосуваннями - КЛУПП, встановленими на двох нескінченних ланцюгах. Вони міцно утримують полотно при його переміщенні в машині.
Ланцюги рухаються по напрямних рам станини і можуть розсуватися до необхідної ширини. Ланцюгове поле ділиться на ділянки введення ланцюга зближені, з метою полегшення захоплення кромок тканини, а потім розходяться до необхідної ширини, стабілізації ланцюга рухаються паралельно для фіксації досягнутої ширини, виведення ланцюга знову кілька зближуються для забезпечення випуску крайок з Клупи. Залежно від конструкції розрізняють шірільние машини з голчастими і ножовими КЛУПП.
При захопленні тканини ножовими КЛУПП кромка утримується сталевими пластинами ножами, на голчастих машинах кромка насаджується на два ряди голок, розташованих у шаховому порядку, з допомогою спеціального механізму наколювання. У процесах заключної обробки ширення, як правило, поєднують з сушінням і термообробкою аппретировані тканини. Для цього використовують сушильно-шірільние машини, в яких ланцюгове поле встановлюється в тунелі соплової повітряної сушарки. Сушильно-шірільние машини з голчастими КЛУПП забезпечені механізмом випередження, що дозволяє вводити тканину в машину з дещо більшою швидкістю, ніж швидкість руху ланцюгів.
В результаті тканина наколюється на голки дрібними складками, що полегшує процес ширения і забезпечує природну усадку полотна за рахунок зближення уточнив ниток. Таким чином, при подальшій експлуатації зміни лінійних розмірів матеріалу не відбувається. На шірільних машинах з ножовими КЛУПП одночасно з розширенням виправляються діагональні перекоси качка, що досягається за допомогою спеціальних автоматичних пристроїв правки качка АПУ. В результаті рух однієї з ланцюгів прискорюється або сповільнюється в напрямку, протилежному перекосу.
При ширення сухих тканин їх необхідно трохи зволожити, що покращує якість і ровноту обробки. В цьому випадку шірільние машини агрегує з зволожуючими камерами форсуночного або запарного типу. Перекоси уточнив ниток можна виправити також за допомогою спеціальних установок - УИП Ісправітелі перекосів качка, які здатні усувати як діагональні, так і дугові або комбіновані перекоси.
Таким чином, обробка на шірільних машинах дозволяє випускати тканини з властивостями, що не допускають освіти шлюбу в швейному виробництві. В процесі ширення фіксується стандартний стан тканини ширина відповідно до ГОСТ, рівномірна щільність, відсутні перекоси полотно розгладжується і набуває товарний вигляд. 4.3 Отримання на тканинах ефектів сріблясто-шовковистою обробки, тиснення, лощіння, гофрування Додання тканин зазначених ефектів досягається шляхом використання спеціального обладнання - каландрів. Вони являють собою валкові машини, до складу яких входять вертикально розташовані вали зі сталевою оболонкою або еластичним покриттям.
Найбільшого поширення набули двох трьох- і чотирьох вальні каландри. Провідними валами, що мають привід, є металеві, інші вали обертаються внаслідок сил тертя.
Металеві вали розігріваються паром або електрикою до температури 110 - 120оС. Еластичні вали набираються з пресованої вовняний паперу. При проходженні між валами забезпечується значна за величиною навантаження на тканину. Відповідно до виду відтвореного на тканини ефекту використовуються каландри наступних типів Оздоблювальні каландри - призначені для розгладження і ущільнення тканини, поліпшення грифа і додання помірного блиску. При проходженні полотна через каландр нитки кілька розплющуються, зменшується прозорість тканини, вона стає більш наповненим і добротної на дотик Фрикційні каландри - використовують для отримання глянсовою, лощеною обробки.
Металевий і еластичний вали мають індивідуальні приводи і обертаються таким чином, що окружна швидкість металевого вала на 8 - 40 перевищує швидкість обертання набірного. У цих умовах тканину рухається зі швидкістю еластичного вала, з яким має більше зчеплення, а обігрівається вал прослизає по поверхні полотна, повідомляючи йому блиск Сріблясті каландри - повідомляють тканинам теплий шовковистий блиск, тобто забезпечують отримання сріблясто-шовковистою обробки СШО. Сталевий вал цих каландрів має гравюру у вигляді похилих паралельних штрихів, які отпечативая на матеріалі змінюють світлозаломлення від його поверхні.
Для отримання максимального ефекту сріблення необхідно, щоб число і нахил штрихів перекривали структуру переплетення тканини тиснильні каландри - призначені для отримання на тканинах опуклих візерунків. Цього досягають за рахунок зміни структури полотна при його проходженні між валами, один з яких металевий має опуклу гравюру, а інший еластичний - поглиблену, відповідної форми.
Крім перерахованих існують спеціальні каландри, призначені для обробки підкладкових тканин, трикотажу, нетканих матеріалів, для отримання крапового ефекту і стійких Муар. Ефект каландрирования визначається не тільки типом Каландра, але і режимом обробки температурою, швидкістю, тиском між валами, вологістю тканини і т.д. Пропуск тканини через каландр і утворення на ній відповідного ефекту не гарантує його стійкості до прання.
Оздоблення зникає відразу при першому зіткненні з водою через набрякання волокна. Для стабілізації ефекту каландрирования необхідно комбінувати дію механічних факторів з попереднім нанесенням аппретов, в якості яких можна використовувати предконденсати термореактивних смол. Технологічний процес отримання на тканинах стійких до прання ефектів каландрирования включає наступні операції просочення тканини при температурі 25 - 30оС складом, що містить предконденсат термореактивної смоли, каталізатор, а також речовини, що підвищують гідрофобність волокна, його блиск і шовковистість віджимання до 70 - 90. Сушка тканини на сушильно - шірільной машині з метою виправлення перекосів уточнив ниток і додання стандартної ширини при температурі 80 - 110оС, в залежності від асортименту тканини і виду одержуваного ефекту.
Підвищення температури може викликати передчасний процес смолообразованія на поверхні тканини ще до операції каландрирования, що негативно відіб'ється на якості обробки.
При пересушуванні тканину стає жорсткою і втрачає механічну міцність, вона насилу піддається розгладженню, лощенню, сріблення. У недосушеними матеріалі сповільнюються процеси смолообразованія і зшивання макромолекул целюлози Каландрирование, тобто пропуск тканини через що відповідає певному виду обробки каландр.
У швейному виробництві тканину з потенційною несмінаемой обробкою можна пропустити через машину для плісирування або гофрування і надати необхідний ефект Термічна обробка тканини в спеціальних термокамерах, режими роботи яких встановлюються відповідно до виду обробки і природою предконденсата термореактивної смоли. Зазвичай процес ведуть при температурі 135 - 140оС протягом 5 - 8 хвилин.
Ефект каландрирования в даному випадку буде стійким до багаторазового прання за рахунок утворення поперечних зшивок між суміжними макромолекулами целюлози і зменшення ступеня набухання волокна. Найкращі умови для термообробки створюються в камерах ІК-прогріву, що дозволяють досить швидко, але м'яко розігріти тканину по всьому об'єму. Це виключає можливість міграції смоли до поверхні волокна і сприяє отриманню обробки високої якості. Отримання стійких ефектів гофрування Ефекти гофрування значно розширюють можливості моделювання жіночого одягу.
Такі тканини можуть бути використані для виготовлення блузок, суконь, спідниць і т.д. Для отримання гофрованих ефектів тканину просочують складом на основі предконденсатов термореактивних смол, віджимають до 100. висушують до залишкової вологості 15 - 20 і піддають гофрування на машині, що складається з двох металевих рифлених формують валиків з висотою Ріфлі 4 мм. Валики нагріваються електрикою до температури 180 - 190оС. Швидкість руху тканини при цьому незначна, в результаті чого відпадає необхідність у подальшій термообробці.
Отриманий ефект стійкий і зберігається після багаторазового прання. Для отримання місцевих гофрованих або жатих ефектів на відповідні ділянки білої або гладкокрашеной тканини наносять друкарський склад, що містить метазін, аміак, роданистий амоній і трагантную загустку. Матеріал висушують при температурі не вище 90оС, пропускають через гофрують каландр з температурою валів 200оС, при термообробці протягом 4 хвилин при 140оС, промивають і висушують.
Ефект гофрування залишається тільки на ділянках, покритих друкованим складом.
Всі теми даного розділу:
Будова і склад бавовняного волокна
Будова і склад бавовняного волокна. Бавовняні тканини виробляються з природного целюлозного волокна - бавовни. Бавовняне волокно на 95 - 96 складається з природного полімеру - целюліт
Підготовка бавовняних тканин до фарбування і друкування
Підготовка бавовняних тканин до фарбування і друкування. Вступники на оздоблювальну фабрику тканини піддаються розбракуванню, в кількості 10 від кожної партії. Далі, в залежності від техноло
обпалення тканин
Обпалення тканин. Призначення процесу обпалення полягає у видаленні з поверхні тканин виступаючих волоконец, ниток і вузликів, шляхом їх спалювання. В результаті тканина набуває рівну
расшліхтовкі тканин
Расшліхтовкі тканин. Основним завданням расшліхтовкі є видалення з тканини шліхти, що наноситься з метою зміцнення ниток основи перед ткацтвом. Вибір раціональних способів расшліхтовкі опр
відварювання тканин
Відварювання тканин. Лужна отварка є основною операцією процесу підготовки бавовняних тканин. Призначення цього процесу полягає у видаленні природних домішок целюлози, а також
Біління тканин
Біління тканин. Метою вибілювання є підвищення ступеня білизни відвареної тканини і її капілярності. Білизна - один з найважливіших показників якості бавовняних тканин. Від ступеня бел
Друкування та фарбування тканин
Друкування та фарбування тканин. Загальні принципи побудови процесів друкування і фарбування Розрізняють такі види друку ь пряму ь витравную ь резервну. При прямого друку кольоровий візерунок наносять
Технологія отримання білих і кольорових візерунків способами витравной друку
Технологія отримання білих і кольорових візерунків способами витравной друку. На тканинах, пофарбованих азоіднимі барвниками, отримують білі і кольорові друковані візерунки витравним і резервним способами.
Хочете отримувати на електронну пошту найсвіжіші новини?
