Я радий зустрічі з Вами і можливості розповісти про технології напівсухого пресування цегли, яка раніше була невідома в Південній Африці. Одночасно я хочу подякувати Clay Brick Association і особисто пана At Coetzee, який не тільки надав мені можливість розповісти Вам про технології напівсухого пресування цегли, але й знайшов час відвідати нас в Росії, де ми змогли продемонструвати йому і делегації фахівців виробників цегли з Південної Африки.
Ми також вдячні керівнику лабораторії Південної Африки "CERMALAB СС" пану Pieter du Toit, який ставив дуже багато розумних питань, відповіді на які дозволили йому глибоко вникнути в суть технології напівсухого пресування і оцінити її переваги.
По-перше я хочу коротко розповісти про Північно-Кавказькому Науково-дослідному інституті будівельних матеріалів та технологій "Стромтехніка".
Я керую цим інститутом 23 роки. За цей час нами побудовані 28 цегельних заводи, за якими виконано весь комплекс робіт. Тобто, випробування глин, проектування, поставка обладнання, монтаж і пусконалагоджувальні роботи. Крім цього ми виконали безліч реконструкцій існуючих заводів. Таких як: заміна обладнання для збільшення продуктивності цегельних заводів, будівництво печей випалу цегли, заміна систем автоматики і багато іншого. Наша робота була високо оцінена урядом Росії. Так 17 співробітників інституту мають урядові нагороди за досягнення в будівництві цегельних заводів.
Інститут має виробничі цехи по обладнанню проектні і налагоджувальні підрозділи і готовий виконати весь комплекс робіт підлогу будівництва цегляних заводів.
Причому всі роботи проводяться силами співробітників інституту без залучення субпідрядних організацій, що забезпечує високу якість і короткі терміни будівництва заводів.
Свою доповідь про технології напівсухого пресування я хотів би почати з історії використання пресів для виробництва цегли. Перший прес був розроблений близько 160 років тому в Німеччині і використовував метод екструзії. Впровадження цього преса дозволило відмовитися від ручної праці у виробництві цегли. Однак застосування цих пресів тільки замінювало ручна праця на механізований, а процес сушіння проводився як і раніше.
Близько 80 років тому, а саме в 1938 році, російськими фахівцями була впроваджена комплексна і абсолютно нова технологія виробництва цегли.
Ця технологія прийшла на заміну екструзійної і використовує не тільки принципово іншу конструкцію преса, але і дозволяє відмовитися від процесу сушіння взагалі. Тобто цегла відразу після формування подається в піч випалу. Це дає величезний економічний ефект і дозволяє різко знизити собівартість цегли і як результат отримати значні прибутки. Отримання значних прибутків обумовлено:- Різким скороченням споживання енергоносіїв, так для прикладу витрата палива на випал і на сушку цегли приблизно однаковий. Тобто при штучній сушці відбувається зниження споживання палива в 2 рази. При природній сушці не потрібно паливо для транспортування цегли по сушильній площадці, а площа цього майданчика дуже значна.
- Значна прибуток досягається за рахунок скорочення всіх робочих, зайнятих на транспортних операціях зеленого цегли і робочих з перекладки цегли з сушильних пакетів.
- Значний прибуток приносить і те, що якість цегли напівсухого пресування значно вище. Адже всім відома проста істина, чим вище вологість зеленого цегли, тим більше його усадка і як наслідок призводить до погіршення якості. Також при формуванні при низькій вологості ми можемо використовувати практично будь-які глини, а геометричні розміри цегли будуть ідеальними.
Технології по скороченню терміну сушіння пропонує також присутня тут фірма Steels, що більш вигідно, ніж застосування традиційних екструзійних технологій.
Однак, повністю виключити процес сушіння і отримувати значні прибутки дозволяє тільки Російська технологія напівсухого пресування.
З огляду на, що вологість сировини для виробництва глини в Південній Африці незначна, тут виробництво цегли буде складатися з 3-х дій:- Помел сировини.
- Пресування зеленого цегли.
- Випал.
Весь комплект обладнання буде складатися з живильника ящика, дробарки, преса і печі випалу. При цьому, в залежності від твердості сировини, дробарка може мати різну конструкцію. Як Ви бачите - обладнання при напівсухому пресуванні використовується зовсім небагато.
При напівсухому пресуванні потрібна невелика кількість обладнання, його енергоспоживання незначне, а площа самого заводу мінімальна. Все це в кілька разів знижує витрати на будівництво і експлуатацію заводу.
Як приклад перспективності напівсухого пресування цегли я хочу привести Ростовський регіон Росії. Оскільки наш інститут знаходиться в цьому регіоні, то саме тут ми найбільш широко впроваджуємо напівсухе пресування цегли. Більш наочно про це говорить ця діаграма.
Прошу також ознайомитися з техніко-економічними показниками цегельного заводу потужністю 20 млн. Штук цегли в рік:- Сумарна потужність всіх електродвигунів - 350-450Квт. в тому числі потужність двигуна пресса- 30кВт.
- Габаритні розміри заводу - 24х84х7,7м
- Кількість робочих в смену- 10-12
- Термін окупності заводу 2-3 роки.
Аналіз роботи печей для випалу цегли показує, що якщо не брати до уваги печі зразка XIX століття і експериментальних агрегатів, таких як ковпакові, шахтні печі та інші, то основними є печі двох типів. Найбільш широкого поширення набули тунельні печі. До переваг цього типу печей необхідно віднести можливість автоматизації процесу садки цегли сирцю на випалювальну вагонетку. У 70-80Bе роки, коли вартість електроенергії була вельми низькою, цей тип вважався найкращим.
Однак в сучасних умовах висока газо і енергоспоживання є основним недоліком цих печей.
Крім цього на будівництво тунельних печей потрібні значні капітальні витрати, які в значній мірі складаються з вартості парку випалювальних вагонеток і систем рециркуляції газів. Ці елементи складають у вартості печі близько 50% і, перебуваючи під вогнем, постійно вигорають, тому вимагають повної або часткової заміни кожні 2-4 роки, не кажучи про поточні ремонти. Витрата палива -160-180 кг на 1000 шт. умовної цегли.
Інший тип печей, який з'явився близько 20 років тому в Ростовській області, але набув широкого поширення і зараз розвивається найбільш динамічно, - це кільцеві печі зі знімними склепіннями.
Вони поєднують в собі переваги кільцевої і тунельної печей. Тобто, з одного боку, вони повністю механізовані, з іншого - не вимагають парку випалювальних вагонеток. Цегла завантажується в ці печі і вивантажується через склепіння пакетами по 300-600 шт. Після завантаження звід перекривається плитами з вогнетривкого матеріалу, і випал проводиться як в звичайній кільцевій печі.
До переваг цієї печі можна віднести розосереджений відбір димових газів і нижнє розташування пальників, що дозволяє виробляти цеглу вищої марки і якості, ніж в тунельної печі. Оскільки немає випалювальних вагонеток і систем рециркуляції, а при однаковій продуктивності кольцеваяпечь в 3 рази коротше тунельної, капітальні витрати на будівництво кільцевої печі в 2,5-3 рази нижче.
Витрата палива на 1000 штук цегли становить 80-100кг умовного палива.
Чому у кільцевих печей з знімним склепінням настільки низьке споживання палива? Давайте розберемося, на що витрачається паливо при роботі тунельної печі.- На тепло, що видаляється з димовими газами;
- Винос тепла обпаленим цеглою;
- Винос тепла обпалювальними вагонетками.
Оскільки в кільцевої печі зі знімним склепінням відсутні обпалювальні вагонетки, то і тепло на них не витрачається. Іншим важливим фактором низького споживання палива піччю зі знімними склепіннями є те, що пальники розташовані знизу.
А адже кожен розуміє, що найбільш успішно саме нижнє розташування пальників. Це дозволяє різко скоротити витрату палива, необхідного на нагрів. Приклад - звичайний чайник, нагрівання відбувається, коли вогонь знаходиться внизу. Тому ніхто і ніколи не намагається нагрівати його збоку або зверху.
Подібне нижнє розташування пальників в тунельної печі конструктивно неможливо, оскільки там рухаються обпалювальні вагонетки, тому пальника встановлюють збоку або зверху, що призводить до перевитрати палива.
Піч зі знімним склепінням розроблена в інституті "Стромтехніка" і захищена патентом. Нами побудовано більше 30 таких печей, всі вони працюють і показують велику економічну ефективність.
Печі зі знімними склепіннями рекомендуються нами, як найбільш економічні і найбільш перспективні.
Також я хочу звернути Вашу увагу на розроблені нами спеціально для цієї печі грейферні захвати пакетів цегли та плити перекриття. Грейферний захват дозволяє виробляти підйом і переміщення пакетів цегли без застосування піддонів. Це дуже важлива перевага, оскільки воно різко спрощує транспортування пакетів цегли. Тобто пакет цегли складається один раз поруч з пресом. Надалі ніяких перекладань цегли в пакеті не проводиться. Тобто цей же пакет встановлюється в піч, цей же пакет після випалу переміщається на склад продукції і цей же пакет вантажиться в кузов автомашини. При чому, все це робиться без піддону і без перекладки пакета. Ми це вважаємо великим нашим успіхом, який приносить власникові заводу значний прибуток.
Також я звертаю Вашу увагу на плити перекриття печі. Вогнетривкий матеріал печі виконаний на основі волокнистого глинозему і витримує температуру набагато вищу, ніж інші вогнетривкі матеріали - понад 1400 градусів Цельсія. Тобто в печі можна обпалювати не тільки кераміку, а й вироби з вогнетривких матеріалів. Наприклад, вогнетривку цеглу, що приносить більш високий прибуток. Крім високих вогнетривких властивостей матеріал плит перекриття має високі теплоізоляційні властивості. Так в той час коли нижня сторона плити знаходиться під температурою 1100 градусів Цельсія Ви можете покласти руку на верхню частину печі і навіть не відчуєте ніякого тепла. Такі властивості плит перекриття печі також дозволяють скоротити споживання піччю палива.
І ще раз я хотів би звернути Вашу увагу на переваги цегельних заводів напівсухого пресування в порівнянні з екструзійними:- Більш ніж в два рази скорочено споживання електроенергії
- Більш ніж в 2 рази скорочено споживання палива піччю
- Більш ніж в 2 рази скорочені викиди в атмосферу шкідливих речовин в тому числі СО2, Бо чим менше палива ми спалюємо, тим менше викиди в атмосферу
- Витрати на будівництво цегельного заводу напівсухого пресування в кілька разів менше
- Площа і самого заводу і виробничого корпусу в кілька разів менше
- Чисельність обслуговуючого персоналу набагато менше
- Будівництво цегельного заводу напівсухого пресування займає менше часу
- Геометричні розміри напівсухого цегли ідеальні і однакові у всіх цегли
- Асортимент виробів при напівсухому пресуванні дуже широкий це керамічна цегла, вогнетривку цеглу, архітектурний цегла, фасонний цегла, цегла коробчатої форми, черепиця, бруківка, статева і стінна плитка
- Найважливішим і єдино правильним показником економічної ефективності цегляного заводу є термін окупності вкладених в будівництво заводу засобів.
І тут цегельні заводи напівсухого пресування поза всякою конкуренцією. Наші заводи окупаються за 3-4 роки. Шановна асоціація і колеги я дякую Вам за увагу.
Ви наш відвідувач