Доброго вам дня.
Почнемо розмову про матеріали з листа.
Як перевірити якість ДСП?
Під замовлення зробили меблі, а вона з запахом.
Як уникнути цього в наступний раз?
Заздалегідь вдячна, Вікторія.
У формальдегіду специфічний запах, але ось як описати його я не знаю. Тому версія перша - вам поставили меблі з ДСП класу Е2.
Друга версія - так, запах формальдегіду, але клас Е1. Тоді проблеми з крайкою. Якщо кромка ПВХ і приклеєна на верстаті без порушення технологій, то запах якщо і буде на початку, то швидко повинен вивітритися після протирання меблів від цехової пилу. Меблі у вас на замовлення. Ось в цьому випадку джерелом запаху можуть стати спиляні торці ДСП у стін, стелі, підлоги, які, на жаль, не засіки. І запах вам забезпечений на довгі роки.
Як можна уникнути подібного? У разі індивідуального замовлення тільки один спосіб - ідеальна геометрія приміщення. Тільки в цьому випадку можна зробити виріб з деталей, які не доведеться підпилювати за місцем, і, таким чином, засіки деталі з усіх боків.
Але знову ж таки, якісне ДСП високих стандартів (в яких кількість формальдегіду знижують до мінімально можливого) не пахне. Я спеціально сьогодні, коли був в цеху, зайшов до використовуваного у нас ДСП. І наша російська високоякісна плита, і австрійська Egger пахнуть дуже слабо (або я вже просто не відчуваю :)). Тому я схиляюся до того, що у вас, Вікторія, використано ДСП низької якості. Її гідність тільки одне - вона найдешевша.
Але у вас, Вікторія, може пахнути і іншими речовинами. Наприклад, у нас існує в цеху служба ВТК. Співробітники цієї служби в своїй роботі використовують різні розчинники - ллють їх на ганчірки і протирають виготовлені деталі з ДСП, вишукуючи подряпини і інші порушення в якості. Запах інших розчинників буває дуже різким, сильним і досить стійким. Але не настільки, щоб через кілька днів не випаруватися з поверхні деталей. Так що якщо меблі вам поставили кілька днів тому, вона може пахнути розчинниками.
Щоб не ворожити, я б вам порадив з'ясувати все у тій організації, яка вам меблі виготовляла і встановлювала. Поскаржтеся, що пахне, що здоров'я ваше якось раптом ослабла, приїдьте вже, люди добрі, понюхайте. Нехай вони приїдуть і точно визначать причину запаху.
Якщо серйозно, то можна спробувати протерти всі деталі спеціальними засобами для меблів. Таким чином ви виснілось, або запах на поверхні, або це все ж сам матеріал.
Який вихід? Замовляти меблі на основі МДФ. Я б радив МДФ, облицьовану шпоном з використанням екологічних клеїв. Але це меблі досить дорога. Наприклад, у нас шпон товщиною 16 мм (МДФ облицьована з двох сторін, плюс шпоном ж закромлени все торці) коштує 5000 руб / м2. Розумію, що звичайному покупцеві це ні про що не говорить. Тоді простіше - це приблизно в 5 разів дорожче, ніж меблі з ДСП (мова про індивідуальному замовленні). При цьому ми самі виробляємо шпоновані деталі. Ті, хто їх купує, природно продає ще дорожче.
На цьому, я думаю, з листом можна закінчувати і переходити безпосередньо до ДСП.
Особливо багато чого тут не скажеш, тим більше що з ДСП стикалися все, бачили, чіпали. нюхали :)
Але все ж, давайте повторимо. Можливо, щось нове ви все-таки впізнаєте.
ДСП - деревно-стружкові плити. Це листовий матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування деревних частинок, змішаних з речовиною. В якості сполучного застосовують сечовини-формальдегідні, фенол-формальдегідні та інші смоли. Виготовляють ДСП з різною стружки та інших відходів лісопильного, деревообробного і фанерного виробництв. Плостності плити ДСП знаходиться в діапазоні від 550 до 850 кг / м3.
Виробництво ДСП зародилося в кінці 30-х років ХХ століття в Німеччині і Швейцарії. Причиною подібного прогресу вважають різке зменшення лісових ресурсів в Європі.
Всі фахівці називають два гідності ДСП - легкість обробки і економічність.
А ось в іншому нерідко розходяться. Наприклад, нерідко можна почути абсолютно різні думки про водостійкості ДСП, міцності, довговічності, екологічності тощо Причина розбіжностей тільки в одному - дивлячись з чим порівнювати.
ДСП класифікують наступним чином:
Розрізняють плити 1 сорту, 2 сорту, а також несортная плиту, яка використовується, як правило, в будівельних цілях. Для меблів використовується ДСП 1-го сорту. За ГОСТ 10632-89 таке ДСП не повинно мати заглиблень або виступів, подряпин, парафінових, пилесмоляних або смоляних плям, відколів крайок, викришування кутів, недошліфовкі, хвилястості поверхні. Товщина плити - 10-26 мм.
У нашому цеху також широко використовується несортная плита для різного роду підкладок, підставок та іншого.
Марки характеризуються фізико-механічними характеристиками. Найбільш якісною є марка П-А. Вона також відрізняється більш низькою шорсткістю, більш низьким відсотком розбухання і більш високою міцністю на вигин і розтягнення.
3. вид поверхні
По-перше, їх поділяють за типом зовнішнього шару - велика стружка, звичайна поверхню або ж мелкоструктурная поверхню. Наприклад, більш якісної вважається ДСП, у якій мелкоструктурная поверхню (по торця у неї видно, як всередині ДСП пухка, а до поверхні ущільнюється).
По-друге, плити поділяють з облицювання. Вона може бути відсутнім зовсім (використовується для будівельних потреб), може бути декоративне покриття з плівок, шпону, ламінату (паперово-шаруватого пластику) і лаку.
Найпопулярнішим є ламіновані ДСП. Це ДСП, облицьована плівкою на основі термореактивних полімерів (паперово-смоляними плівками).
Альтернативи ламінування - каширування та шпонування. Каширування менш надійно, ніж ламінування (нерідко відбувається відшарування плівки), а шпонування значно підвищує вартість ДСП.
4. клас емісії формальдегіду
5. ступінь обробки
Якщо не вдаватися в цифри, то поділяють на шліфовану ДСП і нешліфовану.
ДСП ділять на звичайну і підвищену водостійкість. Останні в маркуванні мають букву "В". Водостійкість ЛДСП надає парафінова емульсія, яка вводиться на етапі пресування плити.
Вимірюють водостійкість розбуханням плити за 24 години. У звичайній плити марки П-А - розбухання становить 22%. У звичайній плити марки П-Б - 33%. У водостійкою ДСП - до 15%.
Шляхом додавання різних речовин отримують нові види ДСП з необхідними властивостями. Наприклад, вогнестійкі.
Дуже багато хто вважає, що водостійкість (вологостійкість) означає нульову реакцію матеріалу на воду. Нерідко замовник просить водостійкі матеріали, розуміючи під цим, що він буде лити на них воду і з ними нічого відбуватися не буде. Як ви бачите з вищенаведеної класифікації, водостійка ДСП за 24 години розбухає до 15%. Цього достатньо, щоб деталь прийшла в непридатність. Треба віддавати собі звіт, що будь-який матеріал, в якому присутній дерево, буде реагувати на воду.
Ламіновану ДСП фахівці також називають вологостійкої. З яких причин? Та все дуже просто - якщо на поверхню плити (тобто де покриття плівкою) пролити воду і затерти її, то ніяких наслідків не буде. Що ж думає пересічний покупець? Він думає, що ДСП само по собі стає стійкою до води і з неї хоч човна робити можна. ) Ні, мова йде всього лише про поверхні і тільки в тому випадку, якщо вона не пошкоджена (немає подряпин). Про торцях мови не йде. І саме вони головний біль меблевиків. І оліфи їх, і парафін, і фарбувати, і силікон, але 100% -ної гарантії немає. А саме її хочуть звичайні замовники.
Крім того, фахівці називають ДСП міцним матеріалом. Думаю дуже багато меблевики здивуються подібного - на практиці кріплення зберігає свої властивості до першого демонтажу. Варто вивернути кріплення - повторно вже надійне з'єднання не зробити, так як ДСП починає фарбували і кріплення розхитується. Але фахівці кажуть саме про першому разі. Досвідчені меблевики вважають за краще не використовувати в роботі з ДСП саморізи, шурупи і вже тим більше цвяхи. Їх вибір - це різні сполуки на основі ексцентриків, шканти і інше - ось так доводиться працювати з "міцним" матеріалом на практиці. Метал - ось це міцно, так, мужики? ;) А ДСП, це так.
Можна класифікувати ДСП по виробнику. Можна класифікувати по товщині і т.д. Мені здається досить сказаного вище.
Що стосується особистої практики, то зазначу, що ми працюємо тільки з ДСП 1-го сорту марки П-А класу Е1 з ламінованим покриттям. Використовуємо товщини 10мм (вставки в шафи-купе, російська та австрійська Egger), 16мм (сама ходова, російська і Egger), 22мм (Російська, виглядає солідніше, але мало квітів), 25мм (Egger). Ці товщини розбавляємо ще плитами товщиною 26мм і 32мм (в першому випадку склеюється ДСП товщиною 10 і 16мм, а в другому - дві 16мм).
Обробка: на пилі пиляється в розмір (Altendorf), потім Крім на кромко-облицювальній верстаті (лінія Brandt). Це якщо деталі прямі. Якщо криволінійні - обробляється лобзиком, потім фрезером з діамантовою фрезою за лекалом і потім - на кромко-облицювальний верстат для криволінійних деталей. Довго думали, чи потрібен нам в індивідуальному замовленні обробний центр (щоб верстат випилював криволінійні деталі), розгойдалися - вирішили придбати, а тут криза. ) Не встигли. Євро різко взяв старт.
Деталі з ДСП Крім кромкою ПВХ трьох товщин: 0,4 мм, 1мм і 2мм.
Далі деталі з ДСП потрапляють на присадні верстати. І тільки після цього - або на збірку, або відразу на ВТК і упаковку.
Відразу обмовлюся, що іноді використовуємо європейську водостійку плиту для виробництва стільниць зі штучного каменю. Але все ж намагаємося використовувати для стільниць фанеру, а не ДСП. Мінусів у фанери два - висока вартість і велика кривизна (її просто часом мало не пропелером викручує, доводиться для уникнення подібного проводити купу технологічних операцій, включаючи механічні, що тільки ще більше здорожує виріб).
Ось і все про ДСП.
МДФ (по-англійськи MDF - Medium Density Fiberboard) - плита, що виготовляється з дрібнодисперсного деревної стружки (іноді її називають деревної пилом). Щільність МДФ становить 700-870 кг / м3. Елементом волокон МДФ є лігнін, речовина, що виділяється з деревини при нагріванні.
Саме лігнін перетворює МДФ в ідеальний матеріал для меблевої індустрії. Адже це природний матеріал, екологічно чистий і безпечний для людини.
Крім цього, МДФ піддається тонкій обробці - хоч візерунки на ньому вирізати.
Сам по собі МДФ вже без всяких добавок є більш водостійким, ніж ДСП.
Так само, як і ДСП, МДФ пиляється на верстатах. Але ось подальша обробка - інша.
Перший варіант. Величезний мінус сьогоднішнього меблевого ринку (я маю на увазі постачальників матеріалів) - на ньому дуже мало ламінованого МДФ. Я б з великим задоволенням ввів його в салони як повну альтернативу ДСП, але не можу - колірна гамма мізерна, постачальників один-два і ті не прагнуть підтримувати склад. Так що в цьому напрямку хотілося б просунутися і знайти серйозного постачальника в Єкатеринбурзі.
Очевидно, що ламіноване МДФ надалі обробляється як ДСП.
Другий варіант - шпонирование МДФ. Можна шпоновані з однієї або з двох сторін. Крім також шпоном.
Третій варіант - МДФ покривається плівкою ПВХ. Найчастіше тут мова йде про фасадах. Тому вони перед покриттям плівкою ПВХ потрапляють на ділянку, де поверхня плити обробляється фрезами. Потім шліфування. І тільки потім - в вакуумний прес.
Ось і все, що я хотів би сказати про МДФ.
ДВП - деревоволокнистих плит. Виробництво ДВП було почато досить давно - в 1922 році, в США. Дуже часто ДВП називають оргалитом (органічним каменем). Це листовий матеріал, виготовлений у процесі гарячого пресування маси з деревних волокон, укладених у вигляді килима. Волокна представляють собою окремі клітини тканин, їх обривки або групи кліток деревини одержувані пропарюванням і помелом деревини. Саме тому зворотна сторона ДВП нагадує "сіточку". До речі через подібної технології ДВП можна виготовляти великої товщини.
Для поліпшення властивостей ДВП в листи додають синтетичні смоли, що, як ви здогадуєтеся, зовсім не покращує його екологічні властивості.
У меблів зазвичай використовують ДВП товщиною 4 мм ламіноване з одного боку.
У ДВП свій вузький спектр призначення - задні стінки корпусних меблів, дно ящиків, дно у м'яких меблів. На відміну від фанери, яку теж можна використовувати в цих цілях, ДВП дешевше і довговічне.
Так само ДВП використовується для виробництва гнутоклеєних деталей.
Ось на цьому і закінчимо розмову про матеріали.
Наступний випуск буде присвячений конкретним замовленням. Прийшов досить багато листів від меблевиків з різними питаннями - від того, яким повинен бути договір, до того, відвозимо ми сміття після монтажу. Тому я вирішив показати всі етапи роботи з замовленням на нашій фірмі. До речі, це буде корисно не тільки меблярам, а й тим дизайнерам, і замовникам, хто ще з індивідуальним замовленням не стикався і не зовсім уявляє, як цей процес відбувається в реальності. Щоб зробити зв'язку до подальшого огляду матеріалів і фурнітури я вирішив навести приклад з шафою-купе. Так що чекайте наступний випуск, думаю, що приємно вас здивую.