Повітряно-дугове різання
Дугове різання заснована на розплавлення металевої деталі в місці різу, а також подальшому її видаленні за допомогою тиску дуги і власної ваги (іноді в видаленні розплавленого металу з місця різу застосовується додатковий потік повітря).
Повітряно-дугове різання матеріалу часто виконується вручну за допомогою вугільних або покритих металевих електродів. Відносно робочого матеріалу, то дугового обробці під силу робота з чавуном, високолегованої сталі, кольоровими металами, а також сплавами.
Якість різу, як правило, низька (маються нерівні кромки, покриті оплавилася металом і шлаком). Таким чином, для подальшого застосування зварювального обладнання обов'язково потрібно механічна обробка. До того ж продуктивність повітряно-дугового обробки матеріалу невисока.
Електродугова різання не вимоглива до застосування спеціального обладнання. Різка із застосуванням дуги може застосовуватися в тих місцях, де застосовується дугове зварювання. Здійснювати процес можна в будь-якому просторовому положенні.
Універсальність процедури за допомогою дуги дозволяє працювати з вуглецевими і низьколегованими сталями. Для видалення всіляких дефектів зварного шва, виплавлення канавок в основному робочому матеріалі може застосовуватися поверхнева, а також розділова різання металу.
Розділова дугове різання
Під час розділової процедури виріб встановлюється в найбільш сприятливий для витікання металу становище. При здійсненні вертикального різу різання ведеться зверху вниз. Подібна визначеність напрямку необхідна для того, щоб розплавлений матеріал не засмічував зроблений розріз.
Для того щоб відхилити дугу магнітним дуттям в сторону різу, другий зварювальний кабель приєднується у початку різу зверху. Розділова електродугова різання починає виконуватися з середини листа або кромки. Якщо робота починається з середини листа, то спочатку прорізається отвір. Після цього, зробивши нахил електрода таким чином, щоб кратер розташовувався на торцевій крайці різу, деталь оплавляется.
У тому випадку, якщо товщина розрізає металевої деталі менше діаметра електрода, відбувається наступне: робочий елемент розташовується по відношенню до робочої поверхні перпендикулярно, після чого переміщується вздовж лінії різу.
різка отворів
Якщо в матеріалі потрібно вирізати великий отвір, то спочатку виконується невелике. Для вирізки маленького отвору необхідно відступити від краю різу всередину, після чого продовжити рез, поступово виводячи на краю основного отвору.
Під час роботи з металевими деталями особлива увага повинна приділятися запобіганню тіла від бризок, крапель металу, а також шлаку, оскільки вони можуть завдати істотної шкоди, викликавши опіки. Також варто пам'ятати, що від металевих надлишків може стати причиною пожежі.
Поверхнева дугове різання
Поверхнева електродугова різання передбачає нахил катода до робочої поверхні під кутом 5-20 °. Потім електрод переміщається і частково занурюється в утворену порожнину. Щодо широких канавок скажімо, що вони виконуються поперечними коливаннями електрода в положенні вертикально.
Показник глибини канавки повністю залежить від швидкості переміщення електричної дуги, а також нахилу електрода. Глибока канавка виконується за допомогою декількох проходів. Електрод встановлюється в положенні перпендикулярно по відношенню до робочої поверхні в тому випадку, якщо потрібно прорізання круглих отворів різного діаметру. При цьому порушується дуга може бути більшою довжини.
Різка металевим електродом
Електродугова різання за допомогою металевого електрода має на увазі використання товсто покритих катодів, часто застосовуються в зварювальному справі. Рід електричного струму залежить від маркування електрода.
Швидкість розділової процедури здебільшого залежить від товщини розрізає металевої деталі, а також величини струму і діаметра катода. При збільшенні товщини металевої деталі швидкість розділового процесу значно зменшується.
Для того щоб зробити рез графітовим або вугільним катодом, застосовується дія постійного електричного струму прямої полярності, оскільки в цьому випадку виділяється більша кількість впливає на деталь тепла. Коксування кромок металу ускладнює їх подальшу механічну роботу. Варто зазначити, що ширина різу більше, ніж у випадку застосування металевого електрода.
Переваги та недоліки дугового різання металу
Ручна дугова різання металів часто виконується металевим електродом. У більшості випадків такий спосіб застосовується в будівельно-монтажних роботах. Різання металу робиться за допомогою змінного або постійного струму, катодами різних марок і діаметрів, які застосовуються при зварюванні металевих деталей.
Разом з тим, широко поширені саме електроди для різання металу з товстим покриттям. Електрод для різання деталей захищена від замикання завдяки козирка.
Різання металу дугою може здійснюватися катодами, діаметр яких коливається в межах 3-10 міліметрів. Під час різання електричний струм приймається більшим, ніж під час зварювання металу (приблизно на 10-30%).
Основними недоліками дугового обробки металу є погана якість виконуваного різу, а також низька продуктивність. Незважаючи на деякі недоліки, сучасної будівельної і виробничої сфер просто напросто не обійтися без різання матеріалу.