Екструдер екструдер (прес) є основним робочим вузлом

Опис презентації Екструдер Екструдер (прес) є основним робочим вузлом по слайдах

Екструдер • Екструдер (прес) є основним робочим вузлом агрегату і складається з: корпусу, циліндра з втулкою, черв'яка (шнека), головки, завантажувальної воронки і бункера для подачі матеріалу в циліндр, системи нагрівання та охолодження циліндра, системи для сушіння і підфарбовування матеріалу в бункері, системи приводу.

• Циліндр має завантажувальний і робочу частини. У завантажувальної частини розміщено на пластину для харчування преса матеріалом. У циліндр вставляється втулка з корозійностійкої сталі, в якій обертається черв'як. Між втулкою і завантажувального частиною є порожнина для охолодження циліндра холодною проточною водою.

• Завдяки охолодженню виключається нагрівання завантажувальної воронки, оплавлення полімеру і його «зависання». матеріал вільно надходить до черв'яка. Внутрішня поверхня втулки в зоні завантаження виконується шорсткою або має поздовжні пази для збільшення тертя між матеріалом і втулкою (циліндром). На робочій частині циліндра розташовуються електронагрівачі, розділені на 4 -6 груп.

• Таким чином, циліндр має 4 -6 теплових зон нагріву. Для регулювання температури циліндра поряд з автоматичним включенням і вимиканням нагрівачів, застосовується повітряна або водяна система охолодження. Кожна теплова зона циліндра має індивідуальний вентилятор, які працюють спільно або незалежно один від одного в відповідно до температурного режиму зони.

• Черв'як є основним робочим елементом преса. Він має хвостову і робочу частини. Основні розміри черв'яка діаметр (D) і довжина робочої частини (L) визначають розміри і продуктивність преса. • Хвостова частина черв'яка закріплюється в наполегливому підшипнику і з'єднується з редуктором системи приводу.

• Робоча частина має гвинтову нарізку, виконану з постійним кроком і спадної глибиною. За функціональним призначенням робоча частина ділиться на три зони: завантажувальний зону (зону харчування), зону стиснення, зону дозування. • Зона харчування служить для подачі твердого полімеру в наступні зони. У зв'язку з невеликим насипною вагою матеріалу зона має найбільший обсяг витка.

• Зона стиснення забезпечує ущільнення, розігрів і часткову пластикации матеріалу. • У зоні дозування матеріал остаточно розплавляється до необхідної в'язкості, гомогенізується і подається в головку преса. • На кінці циліндра перед головкою встановлюються фільтруюча решітка (ФР) і пакет фільтруючих сіток (ФС).

• Головка екструдера служить для формування шару ізоляції або оболонки на поверхні жили або сердечника кабелю, що проходить через головку. Вона має фланець для кріплення до циліндра, шийку, корпус, незмінний інструмент - дорно- і матрицеутримувачів, змінний інструмент - Дорн і матрицю. На поверхні головки кріпляться електронагрівачі.

• Для безперервної роботи екструдери мають завантажувальний бункер. Подача гранульованого матеріалу в бункер забезпечується вакуумною системою, коли матеріал зі спеціальної ємності або мішка засмоктується в бункер. Якщо матеріал зволожений, то включається система підсушування і повітря, нагріте до 70 о С, циркулює через бункер і гранульований матеріал.

• Привід екструдера повинен забезпечити плавну зміну частоти обертання черв'яка в широких межах, з тим, щоб забезпечити переробку матеріалів з різними реологічними властивостями і тому застосовуються двигуни постійного струму.

Способи опресування • Форма і радіальні розміри вироби забезпечуються формою інструментом - дорном і матрицею. Форма яких пов'язана зі способом пресування. Існують два способи пресування: • - з обтисненням, • - без обтиску (трубкою).

Малюнок 1. Конструктивні параметри технологічного інструменту • При пресуванні з обтисненням Дорн і матриця мають форму, представлену на малюнку 1. Дорн має форму конуса з основними розмірами: D д - внутрішній діаметр дорна, L д - довжина циліндричної частини отвору дорна, α - кут конусности зовнішньої поверхні.

• Матриця: Dм - діаметр матриці, Lм - довжина циліндричної частини матриці, β - кут конусності внутрішньої порожнини. • Цей спосіб пресування є найпоширенішим і застосовується в тому випадку, коли необхідно щільне обтиснення ізоляцією ТПЖ або при накладенні багатошарової ізоляції, шари в якій повинні добре зварюються.

Пресування без обтиску застосовується при ізолювання проводів низької напруги, виробів підвищеної гнучкості, при накладенні кабельних оболонок або застосуванні матеріалів, що вимагають орієнтації (витяжки) - поліаміди, деякі фторполімери, а також при накладенні ізоляції на секторні і сегментні жили з обов'язковим вакуумированием дорна. При цьому способі виходять покриття зі стабільною товщиною по довжині вироби. При пресуванні без обтиску використовується Дорн з циліндричним носиком, що входять в циліндричну частину матриці.

Малюнок 6. Конструктивні параметри дорна на витяжку • Основні розміри інструменту D м. L м. Α, β впливають на продуктивність преса. Збільшення α, D м призводить до збільшення β і L м і зниження продуктивності Q пр.

Діаметр вихідного отвору дорна D д береться більший за діаметр жили на 0, 05 -0, 5 мм, з тим щоб забезпечити вільне проходження жили, причому для сплетений жили ця різниця менше, для багатодротяних більше. При накладенні оболонки відмінність між D д і діаметром сердечника кабелю може становити 0, 4 -1, 2 мм. Подальше збільшення зазору між D д і діаметром жили при пресуванні з обтисненням може призвести до потрапляння розплаву в Дорн, заклинювання і обриву жили, особливо при збільшенні »a» - відстані між дорном і матрицею. На практиці встановлено, що відстань »a» потрібно встановлювати в межах подвійної товщини ізоляції.

• При ізолювання зі швидкістю понад 200 м / хв відбувається інтенсивна розробка внутрішнього каналу дорна і збільшення D д. У цих випадках на кінці дорна зварюванням закріплюється наконечник з твердого сплаву або встановлюється втулка з синтетичного алмазу. • Внутрішній діаметр матриці може дещо відрізнятися від діаметра ізольованої жили або оболонки, в зв'язку з цим деякі матеріали при виході з матриці і наступному охолодженні змінюють свої розміри.

• Зміна розмірів пов'язано з наявністю високоеластичної деформації в матеріалі і величиною його коефіцієнта термічного розширення. При накладенні поліетиленової ізоляції після охолодження спостерігається усадка і тому діаметр матриці береться більше, ніж діаметр ізоляції D з. майже на 10%. При пресуванні ізоляції з ПВХ пластикату D м приймають рівним D з.

• Незначне відмінність кутів конусності дорна і матриці вирівнює температуру в обсязі розплаву в області інструменту. У деяких випадках, коли при накладенні ізоляції або оболонки потрібно створити невелике обтиснення жили або сердечника, застосовують Дорн і матрицю з ма лимі кутами α і β. Таке пресування називають пресуванням з малим про жатіем. Дорн в цьому випадку встановлюється так, що відстань між циліндричною частиною матриці і дорном менше 2Δ з.

Схожі статті