Хімія і хімічна технологія
Електрохімічне виділення металів з водних розчинів їх з'єднань лежить в основі гідроелектрометаллургіческіх процесів, т. Е. Процесів вилучення металів з руд (електроекстракціі) і їх очищення (рафінування) за допомогою електролізу. Гідроелектрометаллургіческім шляхом отримують і очищають такі метали, як мідь, нікель, цинк, кадмій, олово, свинець, срібло, золото, марганець і ін. Гідроелектрометалургії дозволяє отримувати [c.452]
Кадмій, як і цинк, отримують методом електроекстракціі. У сировину, з якого витягується кадмій, зазвичай містяться цинк і мідь (наприклад, в мідно-кадмиевом кеке виробництва цинку), іноді - германій, галій, сурма і миш'як. Залежно від складу сировини використовуються різні способи вилучення окремих компонентів. [C.277]
У завдання електрометалургії входять отримання і очищення металів з використанням електричного струму. Електрометалургія включає в себе три великі гілки електроекстракціі, електрорафінування і електроліз розплавів. Електроекстракціі полягає в отриманні металів з розчинів шляхом електролізу. Часто таким способом вдається отримати не тільки метали високого ступеня чистоти. але одночасно здійснити це і з найменшими економічними витратами (наприклад, в разі кадмію, хрому, кобальту, заліза, цинку). При електрорафінування забруднене метал очищають, піддаючи його анодному розчиненню і подальшого осадження на катоді при відповідному виборі умов електролізу. Таким чином отримують мідь, золото, срібло, свинець, вісмут, нікель, олово високого ступеня чистоти. Електроліз розплавів є промисловим способом отримання алюмінію, лужних і лужноземельних металів. Ці метали виділяються в рідкому вигляді, так як електроліз проводиться при високих температурах. а зазначені метали є [c.7]
Електроліз водних розчинів - важлива галузь металургії важких кольорових металів міді, вісмуту. сурми, олова. свинцю, нікелю, кобальту, кадмію, цинку. Він застосовується також для отримання благородних і розсіяних металів. марганцю і хрому. Електроліз використовують безпосередньо для катодного виділення металу після того, як він був переведений з руди в розчин, а розчин підданий очищенню. Такий процес називають електроекстракціі. Електроліз застосовується також для очищення металу - електролітичного рафінування. Цей процес полягає в анодному розчиненні забрудненого металу і в подальшому його катодного осадження. Рафінування та електроекстракціі проводять з рідкими електродами з ртуті і амальгам (амальгамного металургія) і з електродами з твердих металів. До електролітичним способам отримання металів відносять також цементацию - відновлення іонів металу іншим більш електронегативний металом. Цементація заснована на тих же принципах, що і електрохімічна корозія при наявності локальних елементів. Виділення металів здійснюють іноді відновленням їх воднем, яке також може включати електрохімічні стадії іонізації водню і осадження іонів металу за рахунок вивільнюваних при цьому електронів. [C.227]
Основні способи вилучення свинцю і олова з руд -піро-металургійні (табл. УПМ) з подальшим рафінуванням. Електролітичному рафінування піддається близько 12% виплавленого свинцю. Гідрометалургія свинцю з кінцевої електроекстракціі не застосовується через відсутність дешевих розчинних сполук свинцю. [C.299]
Підготовка електроліту. Внаслідок розбіжності Вт (а) і Вт (к) електроліт збагачується міддю. Перехід з анода в розчин надлишкової кількості міді, а також іонів металів. не обложників на катоді (нікелю, цинку і заліза), сприяє зменшенню концентрації сірчаної кислоти в розчині. Тому склад електроліту слід коректувати за змістом міді. сірчаної кислоти і накопичуються домішок. Регенерація електроліту до постійного заданого складу проводиться у відділенні регенерації. Надлишок міді видаляється електроекстракціі в ваннах регенерації з нерозчинними анодами або у вигляді кристалів мідного купоросу. Обидва продукти в подальшому використовуються. [C.309]
При рафінуванні сталість концентрації основного іона досягається підтриманням близьких виходів за струмом на катоді і аноді, в процесах електроекстракціі з нерозчинними анодами - харчуванням католіта свіжим розчином, збагаченим основним іоном в процесі вилуговування руд або огірків. Таким чином, у другому випадку циркуляція електроліту - введення більш [c.259]
Електролітичний марганець отримують в промисловості методом електроекстракціі у вигляді а-марганцю. В якості вихідної сировини знайшли застосування окисні і карбонатні р ди марганцю. [C.282]
Анод абсолютно не повинен розчинятися, і єдиним електродним процесом є виділення газу. найчастіше кисню. Ця вимога пред'являється до анодам при електролізі води. електроекстракціі цинку, хромування, а також при електролізі розчинів хлоридів щелоч гих металів. В останньому випадку [c.474]
Отримання хрому з розчинів тривалентних солей подібно до процесу електроекстракціі марганцю. Катодні реакції протікають при значних електронегативний потенціалах [c.285]
Інші метали після вилучення їх з руд різними розчинниками (в тому числі і відпрацьованими електролітами) і очищення розчинів виділяються в чистому вигляді на катоді в електролізерах з нерозчинними анодами. Цей спосіб для стислості іноді називають електроекстракціі. [C.233]
Рафінування та електроекстракціі з водних розчинів здійснюються як із застосуванням рідких електродів з ртуті і її сплавів (амальгамного металургія), так і твердих електродів. Закономірності обох процесів близькі між собою, проте практичне поширення отримав другий спосіб. [C.233]
Підбір оптимальних параметрів процесу електролізу. Підбирати для електроліту сіль даного металу перш за все повинна мати гарну розчинність в воді, бути досить дешевою і недефіцитних, не викликати значного руйнування апаратури і виділення шкідливих речовин. У процесах електроекстракціі електроліт повинен забезпечити можливість проведення замкнутого процесу. що включає стадії вилуговування і очищення, а також можливість підбору стійкого анода. При цьому не повинні утворюватися важко використовувані анодні продукти. [C.252]
Чим відрізняється минає (відпрацьований) електроліт при електроекстракціі цинку від електроліту, що надходить в електролізер Як і [c.295]
Показники електролізу металів групи заліза наведені в табл. 1Х-3. Знижена напруга на ваннах рафінування в порівнянні з розглянутими раніше процесами електроекстракціі цинку, марганцю, хрому пов'язане із застосуванням розчинних анодів. Максимальне падіння напруги в цьому випадку слід віднести за рахунок опору електроліту. [C.298]
Електроекстракціі в металургії міді [c.314]
Гідроелектрометаллургіческій спосіб включає стадії вилуговування, очищення та вилучення міді нз розчину електроекстракціі або цементацією. Показники процесу електроекстракціі дані нижче [c.314]
Цинк високого ступеня чистоти отримують методом електроекстракціі з сульфідних поліметалічних руд. Р уду попередньо флотіруют, а потім отриманий цинковий концентрат піддають окислювальному випалу. Добутий оксид цинку обробляють відпрацьованим кислим електролітом, що містить 120-160 г / дм сірчаної кислоти. [C.114]
Чим визначається обрана швидкість циркуляції електроліту при електроекстракціі цинку Як вона впливає иа параметри електролізу [c.295]
Дайте обґрунтування вибору матернала і конструкції анода для електролізера електроекстракціі цинку. Які процеси протікають на аноді [c.295]
Які шляхи інтенсифікації електроекстракціі цинку Які технологічні параметри є при цьому визначальними [c.296]
Електролітичне виділення металу з розчину називається електроекстракціі. Руда або збагачена р да - концентрат - піддається обробці [c.678]
У завдання електрометалургії входять отримання і очищення металів з використанням електричного струму. Електрометалургія включає в себе електроекстракціі і електрорафінування. Електроекстракціі полягає в отриманні металів з розчинів або розплавів шляхом електролізу. Часто таким способом вдається отримати метали [c.11]
Настільки ж тісний взаємозв'язок між кінетикою електродних процесів і прикладної електрохімією існує і в інших випадках. Так, при проведенні електроекстракціі в розчині можуть перебувати, крім іонів, які необхідно виділити, також и інші іони. [C.13]
Якщо різні іони будуть виділятися на катоді з однаковою швидкістю, то мета електроекстракціі не буде досягнута. Виникає запитання проведення електролізу в умовах, коли основний метал осідає швидко, а інші повільно. Те ж саме завдання стоїть і перед електрорафінування. тільки в цьому випадку необхідно спочатку ще розчинити основний метал так, щоб домішки випали переважно в вигляді шламу. Подальший катодний процес здійснюється в умовах, при яких відбувається виділення тільки одного металу. [C.14]
З різних режимів катодного осадження хрому з хромової кислоти (гл. XII) для електроекстракціі застосовується режим, що забезпечує максимальний вихід по току і отримання м'яких опадів, т, е. Електроліз при низьких температурах (25-36 ° С) в розчині, що містить 250 350 г / л СгОз, при СгОз Н2504 = 100, = 2800-8000 А / м. Вихід по току - до 35%, напруга 6-8 В. Питома витрата електроенергії 40 000-70 000 кВт-год / т, т. Е. Значно вище, ніж при електролізі розчину тривалентних сполук хрому. [C.286]
Для отримання кобальту застосовують проміжний кобальтсодержащие матеріал інших виробництв, наприклад багаті кобальтом конверторні шлаки. кобальтові шлам з виробництва цинку або нікелю. Якщо ці матеріали не володіють досить хорошою розчинність в кислому аноліте електролізерів, то їх предварітельноперерабативают. Так, при застосуванні конверторного шлаку його піддають спочатку відновної плавці в електричних печах з отриманням сплаву. що містить 6-7% Со, 60% Ре, 30% И і 6% Сі. Потім цей сплав анодно розчиняють в сірчанокислих або хлоридних електролітах. У першому випадку отримують розчин, що містить 7-8% Со - -, багато заліза і нікелю. Ці розчини після очищення піддають електроекстракціі. [C.298]
Металевий кобальт отримують електроекстракціі з сірчанокислотного розчину 0SO4 при напрузі 4,0 В і щільності струму. досягає 500 А / ДМ1 Визначте витрату електроенергії на одержання 1 т чистого кобальту, якщо вихід за струмом дорівнює 0,80. [C.197]
Як відомо, з ростом кіслотіостп розчину сульфату цинку вихід в.о. току водню як побічного продукту при електроекстракціі Нінка зростає. Чим в такому випадку пояснити той факт, що в робочому електроліті оптимального складу концентрація вільної сірчаної кислоти досягає 130-160 г / л [c.295]
Загальна хімія Видання 18 (1976) - [c.297]