Призначені для зберігання готової продукції склади, елеватори і склади для зерна є на всіх борошномельних заводах, які здатні на добу випускати тисячі.
Тільки побутове або торгівельне обладнання зазвичай асоціюється у людей зі словом «холодильник». Однак різновидів холодильної техніки існує дуже багато, вона.
Жодна страва не обходиться без ріпчастої цибулі. Вирощують його самостійно багато людей. Окультурено ця рослина була дуже і дуже дано. Експедиція Христофора.
З сепарованого продукту феромагнітні тіла витягують за допомогою Железоотделители. Потужне магнітне поле допомагає в цьому. Матеріал на конвеєрі під час руху.
Кукурудза - універсальна і відрізняється високою продуктивністю злакова культура. Вирощують її для вживання молодих качанів, на корм птиці та тварин, для.
На фактичний вихід хліба і витрата борошна впливають хлібопекарські властивості борошна, вологість її і тесту, його рецептура, технологічні втрати і витрати, конструкція печей, стабільність і чіткість роботи дозировочной апаратури, обробного обладнання, дотримання виробничої рецептури і технологічних параметрів, режими зберігання готових виробів і їх пакування.
Вологість борошна. Co зниженням вологості борошна (але не менше 12% проти базисної 14,5%) вихід хліба збільшується; зі збільшенням вологості (але не більше 15%) вихід хліба зменшується При переробці борошна з вологістю менше 12% в розрахунках приймають її за 12%.
Хлібопекарські властивості борошна. При переробці борошна із середніми хлібопекарськими властивостями завжди отримують розрахунковий вихід продукції. При переробці борошна зі зниженими хлібопекарськими властивостями не можна отримати нормальний вихід хліба, так як через погіршення реологічних властивостей тіста необхідно знижувати масу води на заміс тіста. Тому таку муку піддають спеціальній обробці або застосовують поліпшувачі, змішують з іншими партіями борошна з хорошими хлібопекарськими властивостями, використовують спеціальні технологічні прийоми.
Маса додаткової сировини. Маса додаткової сировини регламентується рецептурою. Заміна одного виду сировини іншим допускається відповідно до норм взаємозамінності сировини. Наявність в рецептурі значної частки додаткового сировини, наприклад в здобних виробах, призводить до збільшення їх виходу. У виробах, в рецептуру яких входять тільки борошно, дріжджі, сіль і вода, норма виходу значно нижче.
Вологість тесту. Зі збільшенням вологості тесту вихід виробів збільшується. Однак вологість хліба - це показник, що регламентується нормативною документацією, тому на підприємстві цей показник витримують на рівні граничного. Зниження вологості тесту на 1% зменшує вихід продукції на 2-3%.
Технологічні втрати і витрати. Втрати, спричинені недосконалою організацією виробництва і знижують вихід хліба, називаються технологічними втратами.
Втрати борошна при прийманні її на підприємство Hm складаються з розпилу борошна при перевезенні та зберіганні, засипці, при просіюванні, при недостатньому вибивання мішків та інших втрат до моменту подачі борошна до тестомесильной машині. При тарному зберіганні борошна ці втрати становлять 0,11%. При безтарному прийомі і зберіганні борошна в поєднанні з гнучкими системами транспортування всередині виробництва ці втрати можуть бути зведені до мінімуму (IIМ = 0,03%).
Втрати борошна і тіста при замішуванні і обробленні тесту Ср. При приготуванні напівфабрикатів в тістоприготувальне агрегатах Пт складають 0,03-0,05%, а при дискретно способі приготування напівфабрикатів із застосуванням деж Пт складають 0,04-0,06% па 100 кг борошна. Зниження Пт можливо шляхом поліпшення стану тістоприготувальне і тесторазделочного обладнання, встановлення збірок для тестових окрошек »і« кульок », усунення розпилу борошна.
Технологічні витрати. Це витрати, зумовлені технологічним процесом, а саме витрати сухих речовин борошна на бродіння, витрата борошна на оброблення тесту, запроторив і усушка.
Витрати сухих речовин борошна на бродіння напівфабрикатів Збр. Витрати, виражені через витрати цукрів, віднесені до сухим речовинам тесту, складають 2,5-3,7%. Величину Збр визначають на кожному підприємстві для кожного сорту вироби.
Витрати борошна на оброблення тесту Зразд. Борошно використовують при обробленні подового хліба і булочних виробів з пшеничного сортового борошна (сітнічкі, ризький хліб) для під-запалу тестових заготовок і усунення прилипання тесту до робочих поверхонь і деталей тесторазделочного і передавального обладнання. В цьому випадку Зразд приймають рівними 0,2-0,4 кг. Якщо витрати на оброблення виражають у відсотках, то в середньому становлять 0,6-0,8%.
Витрати при випічці (запроторив) зуп. Різниця між масою тестової заготовки в момент її посадки в піч qт.з і масою гарячого хліба в момент його виходу з печі qт.х, виражена у відсотках, називається УПЕК qуп
Величина упека завісіт- від декількох факторів і становить 6-14%. Запроторив визначають на кожному підприємстві.
Витрати при охолодженні і зберіганні хліба (усихання) Зус. Ці витрати складаються з двох окремо визначених видів витрат: qукл і qус. Витрати при укладанні qукл фіксують зниження маси випеченого хліба в період з моменту виходу його з печі до укладання на вагонетки, а витрати на усушку qус - в період його зберігання. Величина qукл, в середньому становить 0,7%. Слід уточнити норми зберігання виробів з моменту виходу їх з печі: для хліба з житнього борошна, житньо-пшеничного, пшенично-житнього, пшеничного шпалерного - 14ч: для хліба з пшеничного сортового борошна і хлібобулочних виробів масою більше 200 г - 10 год і для дрібноштучних виробів масою 200 г і менше - 6 ч. Середні значення усушки складають 3,4-4,0%. але можуть бути і вище.
Сума двох витрат (qус + qукл) становить загальну масу усушки qус.общ (%) до маси гарячою хліба.
Маса усушки (%)
В середньому Зус складають 6-9 кг.
Втрати хліба у вигляді крихти і брухту ПКР. Викликаються несправним станом хлібних форм, деформацією виробів при вибиванні з форм, транспортуванні та укладанні в лотки. Ці втрати становлять до 0,7% до маси гарячого хліба. ПКР висловлюють в кілограмах і розраховують за формулою
Втрати в результаті відхилень від встановленої маси 1 шт. хлібобулочних виробів Пшт. Ці втрати обумовлені неточністю роботи тістоділительні машин, відхиленнями в значеннях упека, недотриманням правил і умов зберігання та виражаються в кілограмах,
Втрати від переробки шлюбу ПБР. Обумовлені тим, що частина продукції при цьому йде в відходи (підгорілі вироби, забруднені і ін.). За даними ДержНДІХП, ці втрати рівні 0,02 кг до маси борошна.