Підготовці центрових отворів на оброблюваних деталях слід приділити велику увагу, починаючи з зацентровкі на заготовках і закінчуючи притиранням або шліфуванням центрових фасок на остаточних операціях. Розміри і типи центрових отворів вибирають по ГОСТ 14034-68 або по нормалям заводу.
Центрові отвори типу А характеризуються простотою виготовлення, але не захищені від випадкових забоин на торцевій поверхні при недбалому зберіганні або транспортуванні. Тому рекомендується для точних деталей застосовувати центрові отвори типу Б або т і п а В. Центрові отвори типу В вважають найбільш прийнятними з огляду на те, що випадкова Забоїни на торцевій поверхні може деформувати тільки поверхню запобіжної виточки, тоді як при випадковому ударі по запобіжної фаске 120 ° (центровий отвір типу Б) деформація металу може спотворити правильність базової внутрішньої поверхні.
Центрові отвори типу Г є спеціальними і призначені для додаткового кріплення нарізного ріжучого інструменту (різьбових фрез) в процесі його роботи.
Для обробки найбільш відповідальних і точних деталей застосовують спеціальні центрові отвори зі зменшенням довжини контакту конусної поверхні кута 60 ° і діаметрів d і D. Це робиться для забезпечення кращої Прітіраемость конуса перед операцією остаточного шліфування різьби.
Обробляти центрові отвори на попередніх операціях слід ретельно. Непрямоліпейность утворюють конуса 60 ° повинна бути мінімальною на всій довжині конуса, що поліпшить прілегаемость на опорному центрі, на око не повинно бути помітно надробленностн і задирів. Кут конуса повинен бути виконаний з великою точністю.
У всіх цих чотирьох випадках деталь при обробці буде погойдуватися або обертатися нерівномірно, що призведе до шлюбу.
Перед установкою деталі на опорні центри центрові отвори повинні бути ретельно протерті папером і змащені індустріальним маслом або технічним вазеліном для зменшення тертя, що є причиною нагрівання центру.
В сучасних різьбошліфувальних верстатах опорний центр задньої бабки поджимается в осьовому напрямку пружиною, сила якої регулюється в залежності від жорсткості оброблюваної деталі. При такому влаштуванні будь-яка деталь знаходиться в центрах під оптимальним осьовим тиском, що підвищує точність обробки
При дотриманні цієї умови буде забезпечений правильний контакт деталі на опорному центрі.
Ретельна підготовка сирих центрових отворів необхідна для скорочення часу обробки їх після термічної обробки.
Обробку центрових отворів проводять шліфуванням їх або притиранням на центрах з твердосплавними напайками із застосуванням пасти, що складається з абразивного порошку М28-М20 і веретенного масла. Після ретельної притирання центр і посадочне гніздо притирається «всуху». Притирання виробляють при оборотах вироби п = 200-400 обмин. Можна також притирати чавунними прітірамі, попередньо шаржовані дрібним абразивним порошком М40-М28.
Як мастила слід застосовувати веретенне масло або гас.
Щоб уникнути деформації центрових отворів від нагрівання при притирання, осьове зусилля не повинно перевищувати 10-20 кг. Підтиск здійснювати в осьовому напрямку слід пружиною.
Перші два гнізда не дають потрібного прилягання конічної поверхні центрового отвору до відповідної поверхні опорного центру. У третьому центровому отворі зроблена дрібна зацентровка і опорний центр не спирається на базову конусну поверхню, а впирається в дно центрового отвору. У четвертого засверловка центрового отвору зроблена несиметрично стосовно конусної поверхні центрового отвори. різьблення на ній. У процесі шліфування деталь нагрівається і тому кілька подовжується, змушуючи задній центр переміщатися уздовж своєї осі. Такий пристрій пінолі задньої бабки забезпечує правильне положення оброблюваної деталі на опорних центрах і запобігає вигину деталі (особливо при великому співвідношенні довжини оброблюваної деталі до зовнішньому діаметру) при нагріванні деталі під час резьбошліфованія.
Правила вибору баз. Найкращим випадком при виборі баз є обробка деталі або, в крайньому випадку, основних її поверхонь з однією установкою. При обробці деталі з однієї установки досягається найкраща точність, так як зміна бази призводить до зміщення основних поверхонь оброблюваної деталі. Більшість деталей доводиться обробляти на різних верстатах. У цих випадках необхідно в технологічному процесі передбачити суворе дотримання сталості баз (основних або допоміжних) в процесі обробки заготовки. Обробку заготовки слід починати з тієї поверхні, яка зможе служити настановної базою для подальших операцій.
Від ретельності підготовки базових поверхонь залежить якість і точність оброблюваної деталі.