За допомогою полум'я газозварювальної пальника виконують наплавку поверхонь зношених деталей, наплавку твердих сталей і т.д. Цей метод дозволяє надати деталі необхідний розмір, відновивши її початкові розміри, або надати її наплавленої зоні певні властивості. Продуктивність газопламенной наплавлення невелика, тому її застосовують для невеликих деталей. Наплавлення низьковуглецевих сталей виконується методом звичайної зварювання із застосуванням присадного дроту того ж складу, що й основний матеріал.
Наплавлення твердих сплавів
Таблиця 1. Тверді сплави, що застосовуються при наплаву
Таблиця 3. Рекомендовані товщини наплавляються шарів
Товщина наплавляемого шару, мм
Ріжучі частини обрізних матриць, ножів, пpecc-ножиць т.д.
Деталі, що працюють на стирання зі значним навантаженням
Деталі, що працюють на стирання з не значніше навантаженням
Деталі, що працюють з мінімальним навантаженням
Наплавлення кольорових металів і сплавів
Кольорові метали та їх сплави зазвичай наплавляют дугового зварювання, що продуктивніше і ефективніше. Однак латунь наплавляти дуговим способом не рекомендують, з огляду на інтенсивного випаровування цинку при температурах, що досягають 900 ° С. Водень, що поглинається рідким металом з зварювального полум'я, не встигає виділитися, так як латунь швидко остигає. Тому в охолодженому металі залишаються бульбашки.
Пари цинку потрапляють в бульбашки водню і там кристалізуються, в результаті чого Наплавлений поверхню виходить пористою, тому для латуні застосовують Газополум'яний наплавку.
При наплавленні латуні в якості флюсу використовують буру, яку розводять у вигляді пасти і пензлем наносять на наплавляється поверхню, яку перед наплавленням ретельно зачищають до металевого блиску. Для наплавлення можна використовувати всі види горючих газів (ацетилен, пропан-бутан, гас і т.д.). Потужність зварювального полум'я повинна бути такою ж, як при зварюванні сталей, а кінець ядра повинен знаходитися від поверхні на відстані в 2 - 3 рази більшому, ніж при зварюванні. Наплавлення ведуть по можливості швидко. У даній області використовуються установки дротяного і порошкового типів. Одна з них - установка УГПЛ показана на рис. 1.
Вона призначена для ручного напилювання термопластових, цинкових та інших матеріалів з температурою плавлення 800 ° С. Використовують як напилюваного матеріалу порошок. При роботі використовують ацетилен і повітря.
Мал. 1. Установка УГПЛ. 1 - щит управління; 2 - Газополум'яний напилювачі; 3 - порошковий живильник; 4 - редуктори
Мал. 2. Газофлюсная наплавка. 1 - наплавляється деталь; 2 - полуда; 3 - зварювальний ванна; 4 - шар наплавленого металу.
Застосування порошкоподібних флюсів
Таблиця 4. Режими, які використовуються при наплавленні латуні
Товщина наплавляемого шару, мм
Діаметр присадочного Прудка, мм.
Номер змінного наконечника