Гібщік судновий

§ 6. Гібщік судновий 2-го розряду

Завдання та обов'язки. Гнучка дрібних деталей (сума двох найбільших розмірів до 1,0 м) з листового прокату товщиною до 5 мм і профілю заввишки до 50 мм в холодному стані на пресах та іншому обладнанні в кутову форму або з плавним кривизною з вуглецевої, легованої сталі і легких сплавів . Виправлення дрібних деталей з листового прокату товщиною до 5 мм, профілю і вузлів висотою до 50 мм в холодному стані вручну. Гнучка деталей з листового прокату в циліндричну, конічну і інші форми з загинув в одному напрямку, а деталей з профілю в будь-якому напрямку, штампування, малкованіе і правка деталей в холодному стані під керівництвом гібщіка суднового вищої кваліфікації.

Повинен знати: основні прийоми і методи перевірки деталей, відомості про будову та принцип роботи пресів, вальців та іншого обладнання для холодного згинання, редагування і штампування листового і профільного металу; призначення і умови застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв, оснастки і контрольно-вимірювальних інструментів; принцип роботи нагрівальної печі; позначення маркування на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках і ескізах; марки вуглецевої, легованої сталі і легких сплавів; правила і прийоми подачі і зняття заготовок і деталей при виконанні робіт; типовий маршрут виготовлення деталей.

1. кницами, бракети, смуги, планки, скоби прості - гнучка, правка.

2. Комінгси зі смуг, куточка або полособульба - гнучка, правка.

3. Кронштейни з куточка - гнучка, правка.

4. Підвіски з прутка діаметром до 20 мм - згинання.

5. Скоб-трапи з прутка діаметром до 20 мм - згинання.

6. Сходинки трапів з прутка діаметром до 50 мм - правка.

§ 7. Гібщік судновий 3-го розряду

Завдання та обов'язки. Гнучка деталей в холодному стані з листового прокату товщиною понад 5 до 10 мм в циліндричну, конічну і інші форми з загинув в одному напрямку, профілю заввишки понад 50 до 100 мм - в кутову форму або з плавним кривизною з постійним або змінним радіусом кривизни з вуглецевої , легованої сталі і легких сплавів. Визначає температуру нагрівання металу по приладом. Розмітка на деталях після гнуття ліній контуру і припусків. Виправлення дрібних деталей з листового прокату товщиною понад 5 мм, профілю і вузлів висотою до 50 мм в холодному стані вручну, на пресах або іншому обладнанні. Гнучка і малкованіе деталей з листового прокату в гарячому стані в циліндричну, конічну і інші форми з загинув в одному напрямку, а профілю в будь-якому напрямку, гнучка в холодному стані панелей і деталей в сферичну, хвилеподібну і інші форми з загинув в двох і більше напрямках ; гнучка профілю і вузлів на верстатах ТВЧ; правка вузлів і деталей в гарячому стані вручну на плиті - під керівництвом гібщіка суднового вищої кваліфікації.

Повинен знати: існуючі і приємним в даних умовах методи гнучкі аркушів і профілів; пристрій, принцип роботи та електричні схеми використовуваного обладнання; пристосування для згинання та редагування; пристрій нагрівальної печі, горна і газорезательного обладнання; температуру нагрівання металів і їх основні властивості; усадку і витяжку під час холодної обробки металу; припуски на обробку; основні марки застосовуваних сталей і сплавів та їх позначення; причини виникнення деформації і способи їх усунення при виконанні згинальних робіт; правила розмітки заготовок під гнуття деталей і після гнуття; допустимі радіуси гнучкі.

1. Бімси з штабобульбові профілю, куточка або таврових балок - гнучка, правка.

2. Головки вентиляційні - розмітка.

3. Деталі коробчатой і кутовий форми - гнучка.

4. Комінгси - гнучка.

5. кницами, бракети, смуги, планки - гнучка, правка.

6. Обечайки - гнучка.

7. Перегородки з панелей - гнучка, правка.

8. Півкільця з прутка - гнучка.

9. пілерсів - гнучка.

10. Рамки з куточка, прутка - гнучка.

11. Труби ланцюгові - гнучка.

12. Шпангоути з штабобульбові профілю, куточка, таврових балок - гнучка, правка.

§ 8. Гібщік судновий 4-го розряду

Завдання та обов'язки. Гнучка деталей в холодному стані з листового прокату товщиною понад 10 до 20 мм в циліндричну, конічну і інші форми з загинув в одному напрямку, профілю заввишки понад 100 до 160 мм - в будь-якому напрямку зі сталі і сплавів всіх марок. Гнучка деталей в гарячому стані в кутову форму, а фланців в холодному стані. Гнучка профілю і вузлів висотою до 160 мм на верстатах ТВЧ. Малкованіе кутового профілю. Виготовлення штампів і каркасів з загинув в одному напрямку. Виправлення фланців, полотнищ і обичайок товщиною до 20 мм, а великогабаритних деталей будь-яких товщин, профілю і вузлів висотою понад 100 до 160 мм в холодному стані. Править деталі з листового прокату товщиною понад 5 до 20 мм, профілю і вузлів висотою понад 50 до 100 мм в холодному стані. Править деталі і вузлів в гарячому стані вручну на плиті. Гнучка деталей в сферичну, хвилеподібну і інші форми з загинув в двох і більше напрямках в гарячому стані під керівництвом гібщіка суднового вищої кваліфікації.

Повинен знати: правила визначення оптимальної температури і режимів місцевого нагріву при згинанні деталей; місця, розміри і розподіл ділянок нагріву при виконуваних роботах; типи і режими джерел нагріву; правила охолодження нагріваються ділянок; типи застосовуваних пальників і номера мундштуків, тиск і витрата горючих газів; правила розмітки та згинання; необхідне оснащення і пристосування для виконуваних згинальних робіт і правила їх використання; сутність методу гнучкі по "спрямляются кривим"; механічні властивості суднобудівних сталей і сплавів, що впливають на деформацію металу при згинанні; правила візуального визначення температури нагріву металу за кольором розжарювання; технологічні процеси виконуються згинальних робіт, вплив місцевого нагріву при тепловій згинанні на зміну властивостей металів і зовнішній вигляд конструкцій; пристрій і правила експлуатації газоплазменной апаратури і контрольних приладів; правила підналагодження вальців, пресів і верстатів різних типів; конструкцію застосовуваних штампів, пристосувань для гнуття.

1. Балки зварні - правка.

2. Бімси, шпангоути штабобульбові профілю - гнучка, правка.

3. Бруси привальні - гнучка, правка.

4. Комінгси горловин - згинання по радіусу.

5. Кільця з кутників - правка, гнуття.

6. Кронштейни з куточка - малкованіе.

7. Труби ланцюгові - гнучка, правка.

8. штевні малих суден - гнучка, Малківка.

§ 9. Гібщік судновий 5-го розряду

Завдання та обов'язки. Гнучка деталей в холодному стані з листового прокату товщиною понад 20 до 40 мм в циліндричну, конічну і інші форми з загинув в двох і більше напрямках, профілю заввишки понад 160 до 360 мм - в будь-якому напрямку зі сталі і сплавів всіх марок. Гнучка вузлів в холодному стані, а профілю і фланців в гарячому. Гнучка профілю і вузлів висотою понад 160 до 360 мм на верстатах ТВЧ. Малкованіе вузлів кутового типу. Штампування деталей в будь-які форми в гарячому стані. Виготовлення каркасів та штампів з загинув в двох напрямках. Перевірка, установка і вивірка застосовуваних штампів. Завантаження деталей у піч і вивантаження. Налагодження устаткування на різні види гнучкі, редагування і штампування. Виправлення великих деталей з листового прокату товщиною понад 20 до 40 мм, профілю і вузлів висотою понад 100 до 160 мм в холодному стані.

Повинен знати: властивості високоміцних, високомарганцовістой, двошарових сталей і сплавів всіх марок, що застосовуються в суднобудуванні; вплив нагріву на структуру металів і сплавів; технологічні процеси на виконувані гнучкі роботи; застосовується спеціальне обладнання; способи перевірки і настройки на точність різних моделей устаткування; режими гарячої гнучкі аркушів і профілів з різних металів.

1. Вигородки поздовжні і поперечні - гофрування.

2. Днища - гнучка й калібрування на гідравлічному пресі.

3. Коробки кильові - гнучка.

4. Листи зовнішньої обшивки веерообразной і сферичної форм - гнучка.

5. Листи ветроотбойніков - гнучка.

6. Фланці, полотнища, обичайки - правка.

7. форштевню середніх і великих суден - гнучка, Малківка.

§ 10. Гібщік судновий 6-го розряду

Завдання та обов'язки. Гнучка деталей з листового прокату товщиною понад 40 мм в холодному стані в циліндричну, конічну і інші форми з загинув в двох і більше напрямках, профілю заввишки понад 360 мм - в будь-якому напрямку зі сталі сплавів всіх марок. Гнучка деталей і вузлів в гарячому стані (за винятком гнучкі деталей в кутову форму, фланців і профілю). Гнучка профілю і вузлів висотою понад 360 мм на верстатах ТВЧ. Штампування деталей в гарячому стані. Гнучка заготовок для виготовлення штампів і металевих ліжок будь-якої складності. Вибір і застосування необхідного обладнання та газоплазмове апаратів для гнуття робіт будь-якої складності. Виготовлення штампів для гнучкі аркушів зі змінною загинув. Перевірка, установка і вивірка штампів для виконання гнуття робіт.

Повинен знати: конструкцію корпусу і технологію металів; причини утворення теплових деформацій застосовуваних металів і сплавів при гарячої і з місцевим нагріванням згинанні листів будь-якої товщини і складності, набору будь-якого профілю, способи їх попередження; методи виправлення деформацій; правила розмітки місць нагріву для гнучкі по каркасів листів будь-якої форми; правила розмітки профілю для гнучкі способом "спрямлюваних кривих" і контролю гнучкі із застосуванням спеціальних установок з програмним керуванням; методи перевірки і вивірки штампів при виконанні згинальних робіт.

1. Балки зварні таврового профілю - гнучка, правка.

2. Листи дейдвудні в районі викружек - гнучка.

3. Листи зовнішньої обшивки комбінованої, сідлоподібної з веерностью, хвилеподібною форм - гнучка.

4. Обтекатели гребного валу - гнучка.

5. Панелі пресовані - гнучка.