Гідравлічні розчини і бетон

ГІДРАВЛІЧНІ РОЗЧИНИ

1. Так як всі гідравлічні в'яжучі повинні бути вживані в справу по можливості негайно ж після змішування з їх водою і, у всякому разі, до настання початку їх схоплювання, то приготування з них будівельних розчинів тісно пов'язане з вживанням їх у роботу, а тому викладається зазвичай з достатньою повнотою в відповідних курсах - будівельних робіт, залізобетону та ін. Тому ми обмежимося тут лише коротким викладом відомостей, сюди відносяться.
Крім свого прямого призначення - для частин споруди, які будуть перебувати постійно або тимчасово, під водою, - деякі гідравлічні розчини, завдяки більшій своїй фортеці, нерідко вживаються замість вапняних розчинів там, де ця велика фортеця потрібна і де грошові кошти це дозволяють.
Інша причина, що викликає іноді вживання гідравлічних розчинів замість повітряних в звичайних будівлях, полягає в тому, що при твердінні гідравлічних в'яжучих відбувається хімічне зв'язування води і, отже, висихання стін, складених на гідравлічному розчині, має відбуватися швидше, ніж складених на вапні, яка при твердінні не тільки не поглинає воду, але навіть виділяє її при поглинанні СО2. Ця перевага гідравлічних в'яжучих, однак, частково зменшується тим, що, при їх вживанні для цегляної кладки, цегла необхідно змочувати сильніше, ніж при вапняному розчині.
Так як завжди бажано використовувати для роботи по можливості весь проміжок часу від моменту замішування до початку схоплювання, то це означає, як загальне правило: гідравлічні в'яжучі завжди слід спершу змішувати з піском в сухому вигляді, а вже потім зачиняти водою і перемішувати ще раз. Такий прийом необхідний ще й тому, що суху суміш легше перемішати до повної рівномірності, ніж вологу; крім того, при сухому перемішуванні кожна піщинка буде з усіх боків запилюючи цементом. При наливанні потім води, не треба лити її сильним струменем на одне місце, щоб не змити з піску цю цементний пил, але треба лити потроху, все краще з лійки з дірчастим розприскувачем, і при цьому безперервно перемішувати.
Вимоги, яким повинен задовольняти пісок для розчинів взагалі, нам уже відомі, а саме: він не повинен містити понад 5% глини і зовсім не повинен містити органічних домішок (перегнійних частинок, вугілля, кори і т. П.), А також сірчаного колчедану ; самі піщинки не повинні складатися з порід, похилих до подальшого вивітрювання. Далі, пісок повинен бути не дрібний, а чи великий (для жирних розчинів), або суміш дрібного піску з великим, при чому різниця в розмірах зерен повинна бути настільки велика, щоб дрібні зерна містилися вільно між великими, що не розпираючи їх; для цього потрібно, щоб великі зерна були від 4 до 8 разів більше (в поперечнику) дрібних.
Раціональне визначення пропорцій піску і в'яжучого речовини, також нами вже розглянуте, вимагає перш за все визначення, шляхом безпосереднього досвіду, відносного обсягу пустот в даному піску. Наведені далі, у вигляді прикладів, цифрові величини пропорцій в'яжучого і піску відносяться до звичайного середньому змісту 30 - 33% порожнеч у піску.
2. Портланд-цементні розчини застосовуються різної жирності. Чисте цементне тісто вживається тільки для затирання поверхонь або у виняткових випадках, напр. для закладення тріщин, через які просочується вода, для заглушення ключів і т. п. так як в чистому вигляді, без піску, цемент найбільш непроникний для води. Розчини жирні (1 ч. Цементу на 1 - 2 ч. Піску) потрібні там, де потрібно особливо велика фортеця, значний опір стирання і водонепроникність. Для вживання при кам'яної або цегляної кладки беруть від 3 до 5 м піску на 1 год. Цементу в залежності від назчначенія. Більш худі цементні розчини, хоча по отвердении і володіють міцністю, цілком достатньою для багатьох випадків, але вже настільки розсипчастим при вживанні в справі, що з ними незручно працювати; в таких випадках додають вапно (див. далі, змішані розчини).
3. Роман-цементні розчини у нас вживаються майже виключно для цегляної кладки і штукатурки. Вживані пропорції 1: 4 до 1: 5, іноді 1: 6, так як ці цементи дають досить жирне тісто.
4. Змішані розчини. Зазвичай під цією назвою розуміють розчини, які містять одночасно вапно і портланд-цемент, т. Е. Вапняно-цементні. Якщо портланд-цементний розчин настільки худий, що вже недостатньо пластичний, не липне до каменя або цеглини і незручний для роботи, то можна зробити його пластичним, додавши до нього невелику кількість жирної вапна. Це було б вигідно це робити, зачиняючи суху суміш піску з цементом вапняним молоком або дуже рідким вапняним тестом. Опір же розриву цементного розчину, навіть і без пісних частин, від збільшення вапна завжди зменшується.
Назад, прибавка цементу до вапняного розчину, складу 1: 3 і 1: 4, навіть невелика (0,25 ч.) Значно збільшує його опір як розриву, так і раздавливанию. У деяких випадках домішують до портланд-цементного розчину не повітряну, а гідравлічну вапно.
5. Вапняно-пуццолановиє розчини застосовуються переважно для гідротехнічних споруд. Піску в них звичайно не домішують, так як самі пуцолани містять багато великих, інертних зерен, що грають роль піску. Вапна завжди береться менше, ніж пуцолани, зазвичай удвічі (за обсягом); по Чарномського, найвигідніші пропорції для римської пуцолани в суміші з магнезіальною вапном - 1: 2 або 1: 1,5; при жирній вапна 1: 2,5; для неаполітанської пуцолани як з жирною, так і з магнезіальною вапном 1. 2,5 (за одиницю всюди прийнятий обсяг вапна). Для здешевлення можна брати порівну вапна, пуцолани і піску.
При будівництві Петровських доків в Кронштадті (1857-1859 р) на 1 об. жирної вапна брали 3 об. пуцолани; для портових робіт в Одесі (1867-1874 р) - 1 об. жирної вапна на 2 об. пуцолани. Приготування пуцоланових розчинів за допомогою бігунів або жорен надзвичайно покращує якість розчину, так як бігуни розчавлюють і розтирають великі зерна, збільшуючи тим активність пуцолани.
6. трасі-вапняні розчини. За Hambloch'y, рекомендуються наступні склади розчинів:
Для підводних споруд: 1-1,5 ч. Траса, - 0,66-1 год. Вапняного тесту і 1-1,25 ч. Піску.
Для підводних споруд, які потребують швидкого затвердіння: на 1 ч. Вапняного тесту 1,25-1,5 ч. Траса і 1,5-2,5 ч. Піску; для випадків, коли допустимо повільне затвердіння, на 1 ч. изв. тесту 0,5 ч. траса і 1,5-2,5 ч. піску.
Для штукатурки: зовнішньої - на 1 год. Изв. тесту 1,25 ч. траса і 2,5-3,5 ч. піску; для внутрішньої піску необхідно брати менше.

ВИГОТОВЛЕННЯ БЕТОНУ

1. Виготовлення бетону виробляється або ручним, або машинним способом. В тому і іншому випадку необхідно, щоб матеріали були спершу перемішані насухо, а вже потім зачинені водою. При ручному перемішуванні іноді спершу заважають цемент тільки з піском, як при приготуванні розчину; потім домішують, також насухо, щебінь, і вже потім додають воду; І бувало, що спершу зачиняють водою суміш піску з цементом і вже до отриманого розчину додають щебінь. В машинах сухі складові частини перемішуються відразу, до додавання води.
Перемішування має бути надзвичайно ретельно, щоб цемент розподілився рівномірно серед піску і щоб кожна щебінка була з усіх боків обліплена розчином. Особливо важливо ретельне перемішування при худих пропорціях цементу, коли слідством неохайного виконання цієї роботи можуть з'явитися цілі гнізда піску, недостатньо промісити і майже не містять цементу. В цьому відношенні машинна заготівля бетону, при якій ступінь перемішування залежить не від старання робочого, а від конструкції машини і числа її оборотів, повинна бути визнана набагато надійнішою ніж ручна.
2. Ручна заготівля бетону проводиться так: на бойку - з дощок платформі - посередині насипають відведені кількість піску, розрівнюють купу так, щоб верх її представляв горизонтальну поверхню, і на останню насипають необхідну кількість цементу; потім робочі стають по сторонам купи і лопатами перекидають її потроху в дві купи по обидва боки початкової; коли середина бойка спорожніла, то отримані дві купи з боків знову потроху перекидають в середину, додають гравій і знову перекидають. Якщо все матеріали змішуються одночасно, то сиплють в одну середню купу відразу пісок і гравій (або щебінь), зверху насипають цемент і перекидають за попереднім. При великих заготовках бойок робиться довгий, робочі стають по його поздовжніх сторонах і послідовно перекидають купу від одного кінця бойка до іншого. Воду слід додавати не раніше, як після третього або четвертого перекидання сухої суміші, і потім ще один або кілька разів перелопатити її. Воду доливають з лійки з дірчастим наконечником, намагаючись рівномірно змочити всю масу. Якщо щебінь домішується до вже зачинених розчину, то він повинен бути попередньо змочений. Іноді для перемішування щебеню з розчином крім лопат користуються граблями.
3. Машини для приготування бетону - т. Зв. бетоньеркі або мішалки - можна розділити на кілька груп. Механічний прийом перемішування в них бетону полягає в піднятті або підкиданні останнього і подальшому потім падінні його, при чому щебінки з відомою силою вдавлюються в розчин і обліплюють їм.
До першої групи віднесемо ті бетоньеркі, де складові частини бетону піднімаються на повну висоту зовні перемешівательного апарату, в останньому ж відбувається тільки падіння їх вниз внаслідок власної ваги; ніж з більшої висоти падає матерьял, тим повніше він перемішується, б'ючись об різні затримують пристосування.
До другої групи, значно більшою, віднесемо ті бетоньеркі, де складові частини бетону багаторазово піднімаються всередині самого перемешівательного апарату, будучи подхвативаеми будь-якими пристроями, потім падають вниз, знову підхоплюються і т. Д. Це може бути виконано: 1) шляхом обертання судини (барабана), що містить перемішуємо бетон, при чому підхоплення бетону відбувається або будь-якими виступами на стінках цієї посудини, або обумовлюється його особливою формою; 2) шляхом застосування горизонтального вала з перемішуючими відростками, лопатями і т. П. При чому самий посудину (корито) залишається нерухомим. Машини цієї групи також можуть бути снабжаеми, заради зручності, підйомниками (типу ковшових елеваторів) для подачі матерьялов в прийомну лійку машини, але ретельність перемішування залежить тільки від переміщень, які долають матерьялов всередині апарату, а не від висоти цієї подачі.
Машини першої групи можуть працювати непереривно; машини ж другої групи бувають або безперервної дії, при чому матерьялов постійно закидаються з одного кінця апарату і готовий бетон виходить з іншого, або працюють періодично, т. е. перемішують певну порцію матерьялов, потім опоражнівается, наповнюються знову і т. д.
Нарешті, третю групу бетоньерок складають машини, в яких відбуваються не тільки підкидання і падіння перемішуються матерьялов, але і їх перетирання. При вживанні щебеню або крупного гравію, великі, важкі зерна досить розтирають пісок з цементом і в машинах перших двох груп; при заготівлі ж бетонів з дрібним гравієм, або з одним лише піском необхідно, щоб машина добре перетирала суміш - як з метою кращого перемішування, так і з метою видалення повітряних бульбашок з маси, що роблять її згодом пористої; тому в таких випадках краще машини третьої групи (до них можна віднести бігуни, кульові мішалки і т. п.); машини ці, звичайно, витрачають більше сили двигуна, ніж машини з вільним падінням перемішуються мас.

Гідравлічні розчини і бетон

ГІДРАВЛІЧНІ РОЗЧИНИ

ВИГОТОВЛЕННЯ БЕТОНУ

Популярні статті