Протягіваніе- високопродуктивний метод обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь, що забезпечує високу точність форми і розмірів оброблюваної поверхні. Простягають багатолезовим ріжучим інструментом - протяжкою при її поступальному русі відносно нерухомої заготовки (головний рух).
На рис. VI.98, а, б наведені схеми протягування і прошивання отворів. При протягуванні заготовка 2 торцевою частиною спирається на кронштейн верстата 1. Силою Р протяжка 3 простягається через обробляється отвір заготовки. При прошивці заготівля 2 спирається на стіл преса 5. Сила Р, прикладена до торця прошивки 4, проштовхує її через обробляється отвір заготовки.
На відміну від протягання, яка працює на розтяг, прошивка працює на стиск. Довжина прошивки щоб уникнути поздовжнього вигину не перевищує 15 її діаметрів.
Швидкість різання. При протягуванні швидкістю різання v є швидкість поступального руху протягання щодо заготовки. Швидкість різання лімітується умовами отримання обробленої поверхні високої якості і обмежується технологічними можливостями протяжних верстатів. Зазвичай v - 8 ÷ 15 м / хв.
Подача. Рух подачі при протягуванні як самостійний рух інструменту або заготовки відсутня. За величину подачі sz, визначальну товщину шару, що зрізається окремим зубом протяжки, приймають підйом на зуб, т. Е. Різницю розмірів по висоті двох сусідніх зубів протягання; sz є одночасно і глибиною різання. Подача в основному залежить від оброблюваного матеріалу, конструкції протягання і жорсткості заготовки і становить 0,01-0,2 мм / зуб. Оптимальні величини режиму різання вибирають за довідковими даними.
За характером оброблюваних поверхонь протягання ділять на дві основні групи: внутрішні і зовнішні. Внутрішніми протяжками обробляють різні замкнуті поверхні, а зовнішніми - напівзамкнуті і відкриті поверхні різного профілю.
За формою розрізняють круглі, шліцьові, шпонкові, багатогранні і плоскі протягання. За конструкцією зубів протягання бувають ріжучими та ущільнювальними. У першому випадку зуби мають гострі леза, у другому - округлені, що працюють за методом пластичного деформування поверхні без зняття стружки. Розрізняють також збірні протягання зі вставними ножами, оснащеними пластинками з твердого сплаву.
На рис. VI.99, а показані елементи круглої протяжки.
Елементи круглої протяжки. Замкова частина (хвостовик) l1 служить для закріплення протягання в патроні тягне пристрою верстата; шийка l2 - Для з'єднання замкової частини з передньої направляючої частиною; передня напрямна частина l3 разом з напрямних конусом - для центрування оброблюваної заготовки на початку різання.
Калібрує l5 складається з калібрів зубів, форма і розміри яких відповідають формі і розмірам останнього ріжучого зуба, і призначена для додання обробленої поверхні остаточних розмірів, необхідної точності і шорсткості.
Задня напрямна частина l6 служить для спрямування і підтримки протягання від провисання в момент виходу останніх зубів калібрує з отвору. Для полегшення утворення стружки на ріжучих зубах виконують стружколомние канавки в шаховому порядку.
Геометрія зуба протяжки. Геометрія зубів ріжучої і калібрує частин показана на рис. VI.99, б. Передні і задні кути протягання вимірюють в площині, перпендикулярній до головного різального леза. Передній кут g (5-20 °) вибирають в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу, задній кут a (1-4 °) - в залежності від класу точності обробки.
Калібрувальні зуби мають на задній поверхні фаску (стрічку) шириною f = 0,2 ÷ 0,3 мм, у якій задній кут AК = 0 °. Фаска необхідна для того, щоб після переточування по передній поверхні зуба розміри протягання не змінювалися.
Крок ріжучих зубів tp протягання визначають залежно від довжини Lпротягіваемой поверхні, при цьому виходять з того, щоб в різанні брало участь одночасно не менше трьох зубів. Крок ріжучих зубів tр = (1,25 ÷ 1,5) мм; крок калібрує зубів tк = (0,6 ÷ 0,7) t р мм.