Протягування - високопродуктивний метод обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь, що забезпечує високу точність форми і розмірів і низьку шорсткість оброблюваної поверхні. Протягування здійснюють багатолезовим інструментом - протяжкою при її поступальному русі відносно нерухомої заготовки (головний рух).
Принцип протягування полягає в тому, що розмір кожного наступного зуба протягання більше попереднього, при цьому кожен зуб зрізає з оброблюваної поверхні заготовки стружку невеликої товщини, внаслідок чого оброблена поверхня імеетмалуюшероховатость.
При протягуванні (ріс.69) заготівля 2 торцевою частиною опіраетсяна кронштейн верстата I. Силою Р протяжка 3 простягається через обробляється отвір заготовки.
При прошивці (рис.70) заготівля 2 опіраетсяна стіл преса 5. Сила Р, прикладена до торця прошивки 4, проштовхує еечерезобрабативаемое отвір заготовки.
На відміну від протягання, яка работаетна розтягнення, прошивка працює на стиск. Тому довжина пришивки воізбежаніе поздовжнього згинанні перевищує 15-ти її діаметрів.
При протягуванні швидкістю, різання (v) є швидкість поступального руху протягання щодо заготовки. Швидкість різання регламентується кінематичними можливостями і потужністю приводу протяжних верстатів, а також умовами отримання обробленої поверхні високої якості. Для отримання високоякісної поверхні рекомендується швидкість різання обмежувати значенням v = I м / хв.
В даний час створені нові моделі швидкохідних напівавтоматичних протяжних верстатів, розрахованих на протягування зі швидкостями різання v = 30. 100 м / хв.
Рух подачі при протягуванні як самостійний рух інструменту або заготовки відсутня. За величину подачі Sz, визначальну товщину шару, що зрізається окремим зубом протяжки, приймають підйом на зуб, тобто різницю розмірів по висоті двох сусідніх ріжучих зубів протягання. Sz є одночасно і глибиною різання. Подача залежить від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, жорсткості заготовки конструкції протягання, обмежується міцністю протягання і граничної тягової силою протяжного верстата і знаходиться в межах Sz = (0,01 ÷ 0,2) мм.
Вибір типу, вигляду, геометричних параметрів протяжки, подачі на один зуб Sz і швидкості різання 9 виробляється за нормативами.
При взаємодії ріжучих зубів протягання з оброблюваним матеріалом розвивається сила різання, яку можна за прийнятою в різанні металів методикою разделітьна складову, діючу вздовж осі протягання (проти напрямку руху), і складову, перпендикулярну напрямку руху. Перша складова визначає необхідну силу протягування, яку має забезпечити вживане обладнання, а також необхідну міцність конструктивних елементів протягання. Друга складова враховується в разі зовнішнього або несиметричного протягування.
Сила протягування визначається за формулою:
де F - питома сила різання на 1 мм ріжучого леза, яка визначається за нормативами і залежить від подачіна зуб Sz і від властивостей оброблюваного матеріалу, кг / мм;
- найбільша сумарна довжина всіх одночасно працюючих ріжучих крайок, мм.
Для круглих протяжок =.
де d - діаметр отвору після обробки, мм;
zi - число одночасно працюючих зубів
де lд - довжина оброблюваної поверхні, мм;
t - крок зубів протягання (відстань між двома сусідніми ріжучими крайками), мм.
Необхідно при розрахунку режимів різання порівняти отримане значення сили протягування з паспортними даними верстата. Необхідно дотримуватися умова
Основне технологічне час розраховує за формулою
lр.ч.- довжина ріжучої частини протягання, мм;
lд - довжина оброблюваної поверхні, мм;
q - число одночасно оброблюваних деталей;
К - коефіцієнт, що враховує прискорений холостий хід (зворотний хід, після завершення протягування), K = 1,2 ... 1,25
Генерація сторінки за: 0.01 сек.