Характеристика перегінних апаратів
Основу технологічної лінії становить перегінний апарат, який комплектується подрібнювачем, сировини, холодильником, приймачем-масловідділювачем, збірниками ефірного масла і дистиляційних вод, когобаціонной установкою і відстійниками для зневоднення масла або вакуум-перегінній установкою. У виробництві деяких ефірних масел технологічна лінія включає також установку для перегонки масла-сирцю з водяною парою.
В даний час парову перегонку ефірних масел з сировини здійснюють в апаратах періодичної дії двох конструкцій і апаратах безперервної дії п'яти конструкцій. Кожен апарат має свої особливості з точки зору забезпечення умов перегонки, які суттєво впливають на вихід і якість ефірних масел.
Найкращі показники досягаються при оптимальних умовах перегонки, до яких відносяться протитечія сировини і водяної пари, рівномірна обробка парою всіх частинок сировини, підвищена швидкість руху пари відносно частинок в початковий період вилучення ефірної олії, обробка перегрітою парою частинок сировини в кінці процесу, найменший ступінь впливу конденсату на ефірне масло в сировині, найменша тривалість процесу (т. е. час перебування сировини в апараті). Крім того, апарати розрізняються умовами завантаження сировини, які впливають на втрати масла до перегонки і, отже, на загальний вихід продукції при переробці.
Противоток сировини і пара, забезпечуючи насичення парової фази ефірною олією, зменшує витрату пари, покращуючи гідродинамічний режим процесу, підвищує швидкість витягання і якість ефірного масла; скорочує тривалість обробки сировини і збільшує питому продуктивність апарату.
Ступінь використання властивостей перегрітої пари відбивається на втратах масла з відходами, тривалості обробки сировини і, отже, на продуктивності апарату.
Якість ефірних масел знаходиться в зворотній залежності від тривалості обробки сировини в апараті. Висока температура, вода, кисень, органічні кислоти сировини, оксиди металів є прекрасними каталізаторами багатьох хімічних реакцій. Продуктів гідролізу і елімінування складних ефірів, дегідратації терпенових спиртів, окислення за місцем подвійних зв'язків, конденсації і полімеризації буде утворюватися тим більше, чим триваліше процес відгону, нижче швидкість вилучення масла в початковий період, ефективніше зрошення сировини конденсатом.
подрібнення сировини
Спеціальні подрібнювачі характеризуються високою продуктивністю (від 8 до 10,8 т / год). Це дозволяє комплектувати високопродуктивні механізовані лінії з одного подрібнювача і двох, чотирьох перегінних апаратів. Так, подрібнювач «Ера» обслуговує 2 апарати СВП-8,5 або ПАН-9, ІТС-8-2 апарату НДТ-ЗМ, ІТП-4 апарату УРМ-2, УРМ-2М або НДТ-ЗМ.