Висихають алкідні смоли. розчинні в органічних розчинниках. застосовують для виготовлення алкідних оліф і лаків, грунтовок, шпаклівок і емалей холодної та гарячої сушки. Гліфтальовиє смоли використовують для грунтовок, шпаклівок і емалей для покриттів всередині приміщення пентафталеві смоли - для лаків і емалей, що застосовуються в покриттях, що експлуатуються на відкритому повітрі в помірному кліматі. Алкідні смоли. розбавляються водою, застосовують для виготовлення водорозбавляються грунтовок і емалей. [C.45]
Виняток по режиму сушіння становить холодна емаль (див. Нижче), що не допускає нагрівання при сушінні. В цьому випадку закріплення протікає протягом 15 год, т. Е. Практично до початку наступної робочої зміни при роботі в одну зміну. Обробка ведеться одночасно для 20 підкладок, закріплених в одній касеті, в якій підкладки проходили процес нанесення. [C.193]
В даний час найбільшого поширення у виробництві шин та інших гумових виробів отримали полі-ізопреновий і бутадіенстірольний каучуки. Спільна полімеризація здійснюється у водному середовищі при температурі від 5 до 50 ° С в батареї послідовно з'єднаних між собою полімеризаторів. Приготована заздалегідь суміш дивинила зі стиролом змішується з водою і емульгатором (наприклад, каніфольне мило) в апараті попереднього емульгування. Готова емульсія разом з розчином ініціатора і регулятора безперервно закачується в перший по ходу полімеризатор. З 12 апаратів батареї завжди працюють 11. Кожен полімеризатор, виготовлений з біметалу або покритий кислотоупорной емаллю, місткістю 12-20 м забезпечений мішалкою (рис. 99). Мішалка може давати від 50 до 1450 об / хв. Полімеризатор має водяну сорочку. куди подається гаряча (під час пуску) або холодна вода (для відводу теплоти реакції). Процес здійснюється в режимі повного змішання і при безперервному перетікання всієї суміші з добавкою регулятора через всю батарею полімеризаторів з такою швидкістю. що за час протікання полимеризуется приблизно 58-60% суміші вуглеводнів. [C.225]
Емаль ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052-75) гарячого затвердіння за складом і малярно-технологічними властивостями не відрізняється від емалі ВЛ-515 холодного затвердіння. [C.72]
Для захисту від корозії внутрішньої поверхні бочок застосовують такі покриття гарячою. сушки на основі емалі ВЛ-515 на основі грунтовки ФЛ-078 і емалі № 55 на основі грунтовки ФЛ-078 і емалі ФЛ-787 на основі епоксидної шпаклівки ЕП-00-10 і емалі ЕП-4173 емалі ФЛ-777. Можна також використовувати лакофарбові покриття холодного сушіння на основі фарб ХС-717, ХС-720 і ЕП-755 емалей ЕП-140 і ФЛ-777, грунт-шпаклівки ЕП-00-10, а також цинкове покриття, отримане гарячим цинкуванням. і поліетиленове покриття. отримане спеканием. [C.190]
Співвідношення окремих складових може змінюватися в залежності від вимог до застосування і забезпечення стійкості проти корозії під дією навколишнього середовища. відтінку, глянцю, непрозорості, стійкості до механічних пошкоджень. різких змін температури і т. д. Емаль являє собою тонке захисне покриття. зазвичай двошарове, де перший шар забезпечує адгезію, а другий - необхідні властивості, наприклад кислототривкість і ін. В звичайних атмосферних умовах термін служби емалей становить кілька десятків років. Найчастіше емалюють штамповані вироби зі спеціальних низьковуглецевих сталевих смуг, прокатаних в холодному стані. товщиною 0,6-1,5 мм. З урахуванням високих температур відпалу (більше 800 ° С) необхідно, щоб штампування мали добре армовані утонения і т. Д. Через різних коефіцієнтів термічного розширення емалі і стали радіус граней повинен бути більше 4,5 мм, а радіус у кутів - більш 6 мм, щоб запобігти мимовільне відшаровування емалі. Кислототривкі емалі відрізняються винятковою стійкістю проти більшості неорганічних кислот. за винятком фтористоводородной і фосфорної. Для лужних розчинів емаль непридатна. Кислототривка емаль витримує температуру до 350 ° С. Добре емалюють автоклави, реакторні котли, вакуумні апарати. теплообмінники, обладнання для дистиляції та інші апарати хімічної промисловості. вузли з листових сталей для силосних башт, трубопроводи, запірні пристрої. [C.88]
Покриття титанової емаллю після випробувань змінили свій колір і замість білих стали сірими. Покриття найбільш холодного зразка виявилося частково зруйнованим. і зчеплення залишилася емалі з металом було вкрай неміцним, а на інших зразках було безліч точкових руйнувань емалевого шару. Хоча максимальна швидкість корозії зразка, покритого білою титанової емаллю, дорівнювала 0,09 [c.413]
В процесі випробувань була визначена середня щільність відкладень на металевих і емальованих зразках шляхом зважування їх разом з відкладеннями і без них. Середня щільність відкладень на неемальованих зразках в області температур стінки 101 -127 ° С виявилася рівною 2,6 кг / м. а на зразках, покритих емаллю А-32, - приблизно 0,5 кг / м. Склад відкладень. відібраних з набивання холодних пакетів РВП, наведено в табл. 6,4. [C.414]
Таким чином. дані тривалої експлуатації перших вітчизняних котлоагрегатів з емальованому набиванням холодного шару РВП при спалюванні високо -серністого мазуту і суміші його з природним газом свідчать про можливість підвищення економічності котла і збільшення часу життя набивання за рахунок покриття її кислотостійкої емаллю. [C.419]
Захист сталевий аппара А. С П Нанесення чотирьох шарів емалі Охолодження покриття гарячої сушки до пуску в експлуатацію Витримка покриття холодного сушіння до пуску в експлуатацію тури від дії го рименение емалі ВЛ-515 Емаль ВЛ-515 р я ч е й I 20-23 1 о д и (70 35 45 1-100 ° С) 24 1 6-8 7 діб л X Е X 18-23 5 Пробіг: 120 Е 18-23 ДЗ 3> 0 18-23 ОП 3 [c.505]
Пасту УН-01 застосовують без додавання розчинників і наносять на поверхню, покриту грунтами або емалями будь-яким методом в холодному вигляді і методом екструзії з підігрівом до температури не вище 100 ° С. Завод-виробник гарантує відповідність пасти вимогам цих ТУ при дотриманні споживачем зазначених в них умов приймання. транспортування і зберігання. Пасту УН-01 слід зберігати в закритому прохолодному місці. Термін гарантії 6 місяців з дня вироблення пасти постачальником. [C.441]
Серед кислотостойких рідких фотополімерних композицій (табл. 19) найбільш зручна в роботі холодна емаль. названа так у зв'язку з можливістю сушки при кімнатній температурі. Вона не вимагає фарбування і термічного закріплення, зняття маски протікає швидко і повністю. До її недоліків слід віднести вибухо- і пожежонебезпека, токсичність. Холодна емаль значно перевершує широко поширений в колишні роки полівініловий спирт за такими параметрами висока пленкообра-зуемость. відсутність самодубленія (в темряві), висока роздільна здатність (300 лін / мм), великий термін зберігання після нанесення (до 30 діб.), висока кислотостійкість, висока продуктивність технологічного процесу завдяки виключенню операцій фарбування, хімічного і термічного дублення. [C.194]
Холодна емаль являє собою композицію на основі акрилових полімерів у вигляді 5% -ного спиртового розчину сополимера метакриловой кислоти з добавками метилметакрилату, поліефіру і фотоініціатора. Як фотоініціатора застосовують барвник метиловий фіолетовий. дає також фарбування, необхідне для візуального контролю. Розчин може зберігатися необмежено довго при 20 ° С. Шар ХЕ виявляють в 4% -ому розчині Naa Os з добавкою ПАР ОП-7 для поліпшення змочування. Прояв триває 4 хв при 35 ° С. незасвічені частина шару зберігає розчинність, легко видаляється з підкладки і може бути використана повторно. Зняття маски з холодної емалі виробляють в гарячому 57о-ном розчині NaOH з добавкою ОП-7 і з застосуванням капронових щіток. [C.195]
При використанні комбінованих покриттів верхню частину горизонтальних резервуарів (цистерн) захищають лакофарбовими матеріалами холодної сушки. стійкими до нафтопродуктів і атмосферному повітрю і недостатньо стійкими до води (на основі емалей ВЛ-515, ЕП-56, ХС-710 і ХС-78 лаків 976-1 і ХВ-77), а нижню на відстані 500-600 мм від низу резервуара- лакофарбовим покриттям холодної сушки. стійкими одночасно до нафтопродуктів, воді і атмосферному повітрю (на основі фарб ХС-717, ХС-720 і ЕП-755 емалей ЕП-140 і ФЛ-777, грунт-шпаклівки ЕП-00-10), а також полімерними покриттями на основі поліефірних або епоксидних смол. листового поліетилену, поліпропілену або пентаіласта і цинку. [C.175]
Для перевірки корозійної стійкості емалевого покриття при різних температурних режимах набивання в холодний пакет РВП встановлювалися зразки зі сталі 08КП розмірами 100X100X1 мм з трехслоп-ним покриттям емалями (ґрунтовий - один шар. Покровний- два шари). Товщина тришарового покриття [c.407]
Для перевірки температурної деформації листів в процесі їх емалювання за технологією ГІС були покриті емаллю листи розміром 500x636 мм (максимальні розміри листа холодного пакета РВП типу РВВ-54), товщиною 0,7 мм. Профіль листів відповідав профілю гарячої набивання (хвилястий і Дистан-ціонує листи), який був обраний з слідую-414 [c.414]
Захист металевих воздействи Нанесення трьох шарів емалі Витримка покриття до пуску в експлуатацію чеських пове я холодног Дивитися сторінки де згадується термін Холодна емаль. [C.195] [c.374] [c.184] [c.97] [c.30] [c.633] [c.82] [c.245] [c.30] [c.171] [c.132] [c.338] [c.347] [c.335] Фізико-хімічні основи виробництва радіоелектронної апаратури (1979) - [c.194]