Відомо, що велика частина всіх проблем в широкоформатного друку відбувається через те, що друкуюча головка рухається горизонтально, і в залежності від кількості її проходів, швидкості, точності переміщення використовуваного матеріалу і інших параметрів, на готовому відбитку неминуче будуть проявлятися дефекти різного ступеня. Труднощі, з якими стикаються друкарі, типові і добре відомі: це горизонтальне полошение, незведення проходів каретки, запилювання форсунок і видимі результати втрати краплі від помилкового спрацьовування форсунок. Крім того, періодично виникають пропуски (пробіли) в зображенні, викликані поганою протяжкой матеріалу, або, навпаки, темні смуги і фрагменти з-за подвійного накладення фарби. Знову-таки, непрацюючі або засмічені сопла посилюватимуть ці дефекти і впливати на щільність нанесення пігменту.
Як і всі виробники, інженери з Mutoh постійно покращували технічні і технологічні параметри обладнання. Максимально удосконаливши механізм протягання носія і точність попадання краплі в своїх принтерах, компанія Mutoh, тим не менш, не зупинилася на цьому, а пішла далі. Результат досліджень і дослідів - технологія Intelligent Interweaving (i 2). Ідея розробників з Mutoh полягала в тому, що якщо принципово не виходить поліпшити технологію нанесення фарбувального пігменту по горизонтальній лінії, то її треба просто змінити, а саме: зробити нанесення чорнила хвилеподібним і тим самим мінімізувати або навіть повністю усунути традиційні проблеми. Зрозуміло, це не означає, що друкуюча головка змінила траєкторію руху, - просто для неї був написаний спеціальний алгоритм, який керує роботою її дюз під час друку.
Принцип роботи під управлінням нового алгоритму полягає у використанні різної кількості сопел під час друку. Фактично ноу-хау компанії Mutoh - це саме створення керуючого програмного забезпечення (ПО), коли палітри хвиль накладаються на запечатуваний матеріал тонкими шарами, створюючи рівне покриття з чудовою чіткістю. У підсумку візуально помітно, як в процесі друку чорнило лягають на матеріал у вигляді хвилі. Звідси і назва - хвильова технологія друку. При цьому, як і більшість виробників, Mutoh в своїх принтерах використовує стандартні пьезоструйние головки Epson, мають по 180 дюз кожна, які наносять краплі змінного розміру з мінімальною величиною в 3,5 пиколитра.
Застосовуючи хвильову технологію i 2. можна не тільки поліпшити якість візуального сприйняття надрукованого зображення, а й паралельно домогтися максимально ефективного використання чорнила, знизити витрати і збільшити швидкість друку. При цьому, що цікаво, технологія i 2 є "гнучкою": в залежності від режимів друку, налаштувань принтера і вибору матеріалу алгоритм управління змінює зовнішній вигляд хвилі - вона може стискуватися, розширюватися, бути вище або нижче. Ці зміни досягаються, зрозуміло, за рахунок зміни фізичних властивостей хвилі при нанесенні пігменту - амплітуди, довжини та ін.
Звичайна логіка замовників широкоформатної продукції полягає в наступному: "Скажіть нам, з якого максимально близької відстані можна розглядати зображення, надруковані на вашому принтері?" Для замовника важливо, щоб його замовлення добре і виграшно виглядав на стенді, у вітрині магазину або в якості банерної розтяжки. А з якими параметрами буде виконана друк замовлення, насправді не має значення. Відповідно, це проблема друкаря - визначити необхідний дозвіл, кількість проходів і інші параметри друку. Інженери з Mutoh пішли знову від зворотного: вони переглянули існувала парадигму мислення. Зокрема, при використанні обладнання Mutoh Spitfire Extreme все, що потрібно замовнику, - це повідомити друкареві або технологу, з якої відстані буде розглядатися дане зображення. Інше робить друкар, використовуючи просту навігацію в меню принтера.
Відповівши на всі три перерахованих питання і зафіксувавши вибрані параметри в меню машини, друкар може приступати до роботи: ПО автоматично запропонує оптимальний режим друку. Така простота використання особливо цінна для тих, хто ще не напрацював кваліфікацію або ж не хоче або не має часу вникати в технологію і принципи роботи техніки. Зрозуміло, при визначенні режиму друку такий параметр, як вибір матеріалу також є одним з ключових: це може бути або фотопапір, або плівка, або банер. А наявність декількох нагрівачів, які здійснюють попередній прогрів, прогрів під час і після друку в принтерах Mutoh, значно розширює спектр використовуваних у пресі матеріалів. І нарешті, по факту визначення всіх параметрів принтер видає рекомендації, який режим друку краще. Таким чином, розроблена система визначення режимів друку дозволяє друкарям прогнозувати, скільки часу займе виробництво конкретного замовлення з даними параметрами, що дає виграш у часі при заданих умовах.